甲醇制氢工艺过程说明甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为：原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。本装置为两套完全独立的系统，在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去系统。1工艺过程1.1原料液预热、汽化、过热工序将甲醇和脱盐水按规定比例混和，经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。其工作范围是：甲醇计量罐、循环液贮槽、原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。1.2催化转化反应工序在反应温度和压力下，原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。工作范围是：转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。1.3转化气冷却冷凝工序将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40℃以下的过程。其工作范围是：换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。1.4转化气净化工序含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气，进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。其工作范围是：水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。2.0工艺过程主要控制指标2.1原料汽化过热2.1.1原料甲醇流量kg/h2.1.2原料液流量Kg/h2.1.3汽化过热塔进料温度～165℃2.1.4汽化过热塔塔釜压力(表压)1.1MPa2.2转化反应2.2.1进料温度～260℃2002.2.2反应温度～280℃2202.2.3导热油温度～290℃2352.2.4换热器出口转化气温度110~140℃2.2.5冷却器出口转化气温度＜40℃2.2.6反应压力(表压)～1.1MPa2.3水洗分离2.3.1进塔脱盐水量Kg/h2.3.2循环液量(出塔)Kg/h循环液组成(wt％)：甲醇～25％02.3.3出塔转化气量～Nm3/h转化气组成(V％)：氢～74.573％二氧化碳～2324.5%一氧化碳～0.8%甲醇0.03%甲烷0.20%2.4催化剂还原2.4.1还原循环气量3/hNm2.4.2还原气氢含量～10％0.52.4.3还原温度～230℃1102.4.4还原压力～0.05MPa2.5其它2.5.1进工段冷却水压力0.3MPa2.5.2进工段仪表空气压力0.4~0.60MPa2.5.3导热油流量～160m3/h