PAGE\*MERGEFORMAT542020年4月19日毕业设计样本文档仅供参考，不当之处，请联系改正。毕业设计课题:<微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计>班级：机制09302班姓名：彭治龙指导老师：陈建武完成日期：3月10日设计题目：微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计生产纲领：中批或大批量生产设计内容：1、绘制零件图1张2、绘制零件毛坯图1张3、编制机械加工工艺过程卡片1份。4、机械加工工序卡设计。5、专用夹具设计图1套6，设计说明书一份专业班级：09级机械制造与自动化专业09302班指导教师：陈建武03月15日目录1.1零件的分析……………………………………………11.1.1零件的作用………………………………………11.1.2零件的工艺分析…………………………………11.2工艺规程的设计………………………………………21.2.1确定毛坯的制造形式……………………………21.2.2基面的选择………………………………………21.2.3制造工艺路线……………………………………31.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定………31.2.5切削用量确定及基本工时………………………31.3夹具的设计……………………………………………41.3.1制定设计方案……………………………………41.3.2确定定位方法、选定位元件……………………4.3.3确定夹紧方案、设计夹紧结构…………………51.3.4定位误差分析……………………………………51.4结论……………………………………………………61.5参考文献………………………………………………7摘要“机械制造工艺”是一门机械类专业的主干专业课程，它涉及面广，实践性强，综合性强灵活性大。此课程的毕业设计是重要的实践性教学环节和总结环节，不但能够帮助牢固掌握知识，培养综合知识的能力，而且有利于将知识转化为技术能力，为我们即将走向的就业岗位做好准备。生产中的实际问题往往是千差万别的，生产的产品不同，批量不同，现场生产条件不同，其制造方法也不一样.微电机壳是设计的薄壁件，其构造为底座四个通孔、内表面六个凸台和断面上六个螺纹孔，便于零件上的安装。其作用是为转子和定子起保护作用，用途广泛。就个人而言，在对微电机壳的设计过程中，有定位基准的选择确定加工各表面所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关重要的，特别夹具的定位夹紧在每到工序上都有不同的要求。经过这些设计，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，便于以后的设计，打下良好的基础。经过设计，微电机壳在工业发展趋势有良好势头。在以后进工厂工作过程中，能对微电机壳的结构和安装上有较深刻的认识。由于能力有限，设计中有许多不足之处，希望老师给予批评与指导。一，零件的工艺分析1.1.1零件的作用题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为4mm。其作用，一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布3xM5—7H螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下65-0.1/-0.4mm有支撑厚度为8mm，长度为100mm,从零件端面各缩进5mm的底座,有四个φ8鍯孔φ12m均布用以固定电机。零件φ114mm内圆有6块宽为12mm，高为6mm的肋板均布。在机座顶端有2*M4-7H和φ10的通孔用作油孔和吊环孔。1.1.2零件的工艺分析电机壳共有3组加工表面，它们有一定的位置要求。现分述如下：1、以厚度为8mm的底座底面和上表面这一组加工表面包括：两个底面尺寸为30x100mm，粗糙度为3.2，平行度为0.05，还有以底面为基准在平面上的4个φ8mm鍯孔φ12mm，其中孔中心与零件中心线尺寸为50+/-0.085mm,孔的中心度为φ0.6mm最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为5mm。2、φ114mm孔为中心的加工两端表面这一组加工表面包括：两端3xM5—7H螺纹孔深度为12mm，并与肋板界线圆中心度为φ0.4，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为12.5。3、在φ102-0.051+0.036肋板界线圆中的各个肋板表面这一组加工表面包括：圆心与底座底面的平行度为0.1，肋板表面的粗糙度为3.2，内圆与肋板的倒圆为2mm。其中，主要加工12mmX6mm的均布肋板。还要加工尺寸为9mm，11mm，47mm中2xM4——7H和φ10mm的通孔。φ10mm孔的粗糙度为12.5。由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，能够先加工底座的两个表面，然后借助于专