1.2《混凝土结构工程设计规范》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.4《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）**************工程施工组织设计第二章工程概况略第三章主要施工方法本工程质量目标为“合格“。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。3.1质量目标：科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，隐蔽工程优良率90％以上。保工程质量达到“合格”。3.2模板选择：部位内容柱子地下室及主体柱模板柱采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞，1000mm以下柱柱箍采用10号槽钢，采用对拉螺栓加固；保证柱的成型质量。地下室外墙地下外墙模板采用60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用Φ48×3.5钢架管，穿墙螺栓全部采用M16防水型螺栓，确保外墙防水质量；内墙地下室内墙采用60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用Φ48×3.5钢架管，穿墙螺栓全部采用不带止水片的M16螺栓。地上主体地上主体:地上剪力墙部分采用δ＝18的双面覆膜胶合板，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管。基础底板基础底板外模采用240mm厚砖模，导墙模板采用60系列组合钢模板,集水坑及电梯井坑采用δ＝18mm的双面覆膜胶合板。顶板、梁地下室顶板、梁模板采用δ＝12mm的双面覆膜胶合板，周转使用；标准层：梁模板采用δ＝12mm的双面覆膜胶合板，顶板模板及楼梯板采用δ＝12mm竹模板，周转使用。楼板及梁支撑体系采用碗口架支撑。楼梯楼梯模板采用δ＝12mm的竹模板。门窗洞口采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，四角用角钢封闭）预留顶板洞口倒梯形定型钢模板3.3各部位模板施工工艺1）基础模板（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为550mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ16穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚=3mm，长L=5～6m，宽200mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图）（2）基础地板积水井支模见下图：本底板集水坑模板均计划采用d=12mm竹胶板，100×100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见上图：2）地下室墙体模板=1\*GB3①根据本工程的特点，要求模板体系需支设灵活，拆除方便。地下室内墙采用竹胶板组拼，外墙采用采用6015组合钢模板体系。=2\*GB3②地下室外墙模板横向背楞为2×φ48钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48钢管，自下而上1200mm一道，上部不足1200mm也加一道。=3\*GB3③地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图：3)梁板模板（1）楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为900×900布置，用50×100mm木方作为次龙骨，间距300mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1000mm一道。梁宽不大于650mm的梁，不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道,跨度超过9米的梁的起拱高度为；小于9米的梁按照2‰起拱；跨度小于的梁不作起拱。梁模板