管架注塑模设计--目录摘要前言第一章原始资料的分析……………………………………………………………………11.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………………11.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………………31.3注塑机的选用………………………………………………………………………41.4注塑工艺参数的确定………………………………………………………………4第二章确定模具的结构方案………………………………………………………………52.1分型面的选择………………………………………………………………………52.2确定型腔的排列方式………………………………………………………………62.3浇注系统设计………………………………………………………………………7第三章抽芯机构设计………………………………………………………………………113.1抽芯距的确定………………………………………………………………………113.2斜销倾角的确定……………………………………………………………………113.3抽拔力的确定………………………………………………………………………113.4斜销尺寸的确定……………………………………………………………………12第四章滑块与导滑槽设计…………………………………………………………………134.1滑块与侧抽芯连接方式设计………………………………………………………134.2滑块的导滑方式……………………………………………………………………134.3滑块的导滑长度和定位装置设计…………………………………………………13第五章成型零件结构设计…………………………………………………………………155.1动模和定模的结构设计……………………………………………………………155.2型腔和型心工作尺寸计算…………………………………………………………15第六章型腔侧壁厚度和底板厚度计算……………………………………………………18第七章加热和冷却系统的计算……………………………………………………………20第八章标准模架的选用……………………………………………………………………22第九章注塑机参数校核……………………………………………………………………239.1最大注射量校核……………………………………………………………………239.2锁模力校核…………………………………………………………………………239.3装模尺寸校核………………………………………………………………………249.4开模行程校核………………………………………………………………………24第十章模具装配与试模……………………………………………………………………25第十一章基于pro/E的模流分析………………………………………………………27结论…………………………………………………………………………………………38后记…………………………………………………………………………………………39参考文献……………………………………………………………………………………40[摘要]：本文详细介绍了管架注塑模的设计过程。首先分析原始资料，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对塑件进行了模流分析，在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。[关键词]：注塑模设计注射成型模流分析[Abstract]:Thispaperwasdetailedtointroduceadesignprocessofpipeframeinjectionmold.Firsttoanalysisoriginaldata,thendecidethedividesurfaceofcavityandthearrangewayofmoldcavity,designingthesidetakeoutcoreoutfitandguiderunnerandslideblock,stillcarriedonthecalculationtowardsmodelingpart,cavitydeepandthick,hotupandcooling,atlast,checkthedataofinjectionmoldingmachine.Thisdesignintroducesthedesignprocessofamiddlecomplexityinjectionmold,andtak