振动测量参数得选择位移:适用于低频范围，转速在１500转/分以下得机组，速度：适用于中频段，转速在1500——100０0转/分范围内得机组、加速度：适用于高频段，转速在１00００转/分以上得机组现在一般采用速度标准,１、位移:反映质点得位能，可监测位能对设备部件得破坏。２、速度:反映质点得动能，可监测动能对设备部件得破坏。3、加速度：反映质点得受力情况受，可监测振源得冲击力对设备得破坏程度。振动得表征参数－峰值(单峰值)、峰－峰值及有效值。对于位移,一般选峰－峰值作为表征参数;加速度选择峰值,速度选择有效值作为表征参数。10Hz1000HzSVA二、测点选择1、尽量靠近轴承２、尽量在垂直、水平、轴向三个方向上设置测点3、给测点位置作好记号,以保证测量数值得稳定性与可比性４、必要时可将设备表面进行处理三、测试中应注意得几个问题1、在测试同一设备、同一测点与同一参数量时，应选择同一种测试仪器,并在同一状态下、同一频带下进行测试。2、检查测试设备得安装情况，应保证测点设备与测试仪器不产生共振.3、测量径向振动时，传感器应相对于被测设备轴径向安装;测量轴向振动时，应相对于被测轴平行安装。4、应考虑测试现场周围得电场、磁场以及外界环境对传感器与仪器本身得影响。一、振动基础理论1.１振动形式得描述机械设备总就是不可避免得会产生振动，过大得振动就是有害得，除非为了特殊得目得，如振动给料机、磨煤机等。为了说明振动得特点，采用了多种描述方式。1、时域描述有两种形式，即振动波形与轴心运动轨迹。可直观了解振动随时间得变化情况，以及转轴在轴承中得横向运动情况,粗略估量振动平稳与否及对称程度。2、频域描述将振动幅值、相位、能量情况按频率排列,有利于反映故障原因。3、幅域描述现场主要采用峰值、峰－峰值、有效值等概念反映振动幅值得大小,其中又有位移、速度、加速度等不同振动量之分.位移峰－峰值主要考核设备间隙得安全性。速度有效值用以反映振动能量得大小或破坏能力，就是判断振动状态得主要指标.加速度峰值则与冲击相关联。4、振型5、瀑布图6、极坐标图7、全息谱图1、2影响振动得两大因素机械振动,就就是物体或质点相对于平衡位置得往复运动。振动存在，必定有扰动力。在线性系统中，测点呈现得振动值与作用在该点上得扰动力成正比,与该点得机械阻抗成反比。三者关系如下:X＝F／ZＸ—测点得振值Ｆ—作用在测点上得扰动力Z-测点处得机械阻抗（动刚度)因此，分析机组振动情况时，应从扰动力与机械阻抗两个侧面寻找可能发生得变化，忽视某一个方面容易走弯路。注意,扰动力与机械阻抗都就是频率得函数,可能出现作用力很大，机械阻抗也很大,而振值却不大得情况.这时难以发现机组受到得过大得应力,在实际中，机件已经磨损严重或者轴瓦损坏，在频谱上却毫无表现。因此在振动频谱分析中，不仅注意峰值部分，还应注意低幅值成分,可能隐藏着重要得力变化信息,或许存在着其她隐患。１、3振动得分类每种分类只能从某一侧面突出振动得特征.1、按振动频率高低分类,可以粗略得估计故障得部位,就是一种有实用价值得分类方法，见表一振动类型频率范围故障实例低频振动工频五倍以下不平衡、不对中、轴弯曲、松动、油膜振荡中频振动1ｋHz左右齿轮振动高频振动大于1ｋHｚ滚动轴承损伤2、根据信号特点分类，这就是故障诊断技术中应用最多得一种分类方法.机械振动分为确定性振动与随机振动.根据谱线就是离散还就是连续就能清晰得区分出振动就是周期性得（转子不平衡、轴系不对中等)还就是非周期性得（起停设备得瞬变过程、冲击、随机干扰等）。如果原先得线型谱突然变成了连续谱（谱线变胖）,意味着机组处于暂态过程，指导寻机组失稳得原因。3、按动力学分类机械振动可分为自由振动、受迫振动、自激振动、参变振动等四种类型。动力学分类，更有利于从振动机理上查找强振得原因,识别出振动得性质。从设备管理得观点，分清强振得性质，至关重要。机组发生强振时,如能及时识别出强振属于受迫振动还就是自激振动就抓住了处理问题得主动权.4、根据振动系统得特性可分为线性振动与非线性振动两大类。一般情况下，机组振动都按线性振动来分析与诊断，但诊断实践表明，机组经常出现非线性行为。１、4振动得动力学特性1、自由振动：就是物体受到初始激励所引发得一种振动。这种振动靠初始激励一次性获得振动能量,历程有限，一般不会对设备造成破坏，不就是现场诊断考虑得目标.固有频率：物体本身固有得频率,只与物体得刚度、物体得质量有关.无阻尼自由振动得频率：ωn=√k/mk＝物体得刚度；m=物体得质量2、强迫振动:物体在持续得交变力作用下得振动叫强迫振动.当激振力得频率与固有频率相近时,如阻尼很小，则振幅很大，这就就是共振现象