低温高强钢球罐现场组焊工法目录前言工法特点实用范围施工准备技术准备劳动组织及管理体系重要机具设备基础验收球壳板半成品检查验收现场组焊工艺低温高强钢球罐组焊程序图整体组装球罐焊接焊缝的表面质量要求焊缝隙返修焊接管理无损探伤整体热处理质量标准和质量保证质量标准质量保证安全技术措施效益分析工程实例前言我公司曾在山东齐鲁乙烯，辽宁盘锦天然气化工厂等现场组焊日本引进球型贮罐群，本工法将日本专家严肃认真、一丝不苟的现场管理和压力容器质量保证体系动态运行熔为一体，严密控制各工序施工质量，从而保证产品质量，用本工法施工，能确保球罐现场组焊质量，加快施工进度，降低工程成本，在盘天化球罐组焊现场，日本驻现场代表古川先生对本工法中的“工序控制法”电控予热法及“γ射线加χ射线探伤方法”等给予高度评价，称之为低温球罐组焊的先进施工方法。工法特点低温高强钢球罐现场组焊工法是Ⅲ类压力容器现场组焊获证单位将制造厂压制成型的外壳散片在一整套质量保证措施的严密控制下，以球罐赤道带为蕨，将散状球片一次组装成球，焊工在现场进行全位置焊接，其特点是：1、严格控制工序质量，层层把位质量关。2、彩电控予加热法，满足予热、层间温度90-120℃窄范围工艺要求。3、射线探伤采用γ射线+χ射线，加快探伤进度。实用范围本工法适用于国产材质低温高强钢球罐现场组焊，亦适用于国外引进低温高强钢球罐现场组焊，还适用普通材质球罐现场组焊。施工准备1、技术准备A、图纸会审，由质保师组织各专业责任工程师进行，依据国家现行规程、规范、标准，以确认设计图纸的正确性和合法性。B、编制施工方案，由工艺责任师、焊接责任师根据规程、规范以及设计要求，编制施工技术文件，工艺规程，并向施工班组进行曲技术交底，强调低温高强钢组焊注意事项。C、焊接工艺评定，根据GB150第10．3．2条规定，由焊接责任工程师组织进行评定工作，以确定球罐材质的可焊性和焊接工艺，对于国产球罐，由于人孔，接管及支桩在现场焊接，除进行主体材质的评定外，还应进行人孔接管锻件材质、支柱材质与主体材质的异种钢焊接的工艺评定。D、焊工考试，参加球罐现场组焊的焊工，必须经相应材质《考规》考试合格，其项目要与所从事的焊接位置相符。引进国外球罐现场组焊，企业的焊工考试委员会可根据国外材质的焊接性能试验或焊接工艺评定的结果对钢号进行分类，并将分类意见依据报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查，并报劳动部锅炉压力容器安全监察备案，申请按《考规》相应钢号同样对待。参加球罐现场驵焊的焊工资格由焊接责任工程师认可。（二）、劳动组织及管理体系按两台1000m3以上并同时组装焊接，劳动组织参见劳动组织表：1、劳动组织表2、管理体系图见图1：（三）、主要机具设备参见主要机具设备表2：（四）基础验收球罐土建基础按GBJ94第3．1．2条要求，对球壳版进行曲率、几何尺寸、表面机械损伤、超声波探伤和测厚等到项目的半成品检查验收。现场组焊工艺（一）低温高强钢球罐组焊程序见图2。（二）整体组装A、赤道带组装。赤道带是整个组装工作的基准，因此，对椭圆度、错边量、对口间隙，角变形，上下弦口水平度等各项指标要严格控制在规范以内，并经质检人员确认后方可点焊。对于焊后有整体返火热处理要求的球罐，赤道带安装时，要在基础和支柱底座极之间涂黄干油，以使整体热处理时支柱移动。B、南北温带和南北极板安装在赤道带组装点焊后，先组装南温带，后组装北温带，采用内部脚手架时，可先组装南温带南极板，采用伞形架安装时，可最后组装南极板，各带在组装过程中，其对口间隙、错边量、角变形必须调整至规范以内方可点焊，球罐组装成球后，至少要从三个相互垂直的部位检查直径偏差。C、点焊。点焊的顺序是先纵缝，后环缝，赤道带点焊时应从赤道线向上向下进行，一般点焊的焊肉长度≥50mm，间距应不小于300mm，球皮越薄，间距宜越小。D、球罐整体组对成球后，经停点检查合格，有关各方签字确认后方可焊接。（三）球罐焊接1、球罐所用的焊条必须具备质量证明书并经复检合格。2、球罐焊接必须严格执行焊接工艺规程等到有关技术文件。3、球罐焊接应遵循“多焊工，均分布，同工艺、等速度”的原则。4、焊缝予热，层间温度，控制采用板式电热器加热有DJK360KW电子控温仪进行温度控制。5、焊接顺序，先纵缝，后环缝先，先赤道带，后南北温带，先大坡口一侧，后小坡口一侧。6、长焊道貌岸然纵缝可分段施焊，分段焊时宜先焊中间段，后焊两端段。7、每条（段）焊缝宜连续焊完，如因帮中断焊时，应按工艺要求采取措施，再施焊前须检查确认无裂纹后方可提案原工艺要求继续施焊。8、焊道外严禁引弧，焊道内引弧要求用回焊法（接头前方