GB_50235—2010工业金属管道工程施工规范2术语和符号2.1术语2.1.6管道元件pipeworkcomponents管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件的总称。包括管道组成件和管道支承件。2.1.7管道组成件pipingcomponents用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。2.1.8管件fittings与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、接管座、法兰、堵头、封头及活接头等2.1.9管道支承件pipe-supportingelements将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括管道安装件和附着件。2.1.10安装件fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。2.1.11附着件structuralattachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。2.1.12斜接弯头（虾米腰弯头）mitre（mitreelbow）由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。2.1.13管道加工machiningofpipe管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、开坡口、成型、弯曲、焊接等。2.1.14热弯hotbending温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。2.1.15冷弯coldbending温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。2.1.16热态紧固tighteninginhotcondition防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.1.17冷态紧固tighteningincoldcondition防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.1.18压力试验pressuretest以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2.1.19泄漏性试验leaktest以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。2.1.20复位recoveringtheoriginalstate已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。2.1.21轴测图axonometricdrawing将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。2.1.22自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道预制过程中，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。2.1.23封闭管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。2.2符号——弯管褶皱高度；P——设计压力（表压）；——24小时的增压率（%）；——试验初始压力（表压）；——试验最终压力（表压）。Ps——试验压力（表压）；S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量；S0——补偿器的最大行程；t——管材厚度；t1——补偿器安装时的环境温度；t2——管道内介质的最高设计温度；——为填角焊缝有效厚度；td——直管设计壁厚；t0——室外最低设计温度；T——设计温度；b——支管名义厚度；h——主管名义厚度r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；3管道施工的基本规定3.1一般规定3.1.2施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施工全过程的质量控制。3.1.3参加管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。3.1.4管道施工前应具备下列条件：3.1.5压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知文件，并应接受监督检验单位的监督检验。3.1.6管道施工应符合国家现行的环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。3.2管道分级表3.2.1管道分级3.2.2当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由设计或建设单位确定管道级别。4管道元件的检验4.1一般规定4.1.3当对管道元件性能数据有异议时，在异议未解决前，该批管道元件不得使用。4.1.4对于铬钼合金