锯削课时(kèshí)解析1、班级按小组进入课堂就位2、组长收手机上交3、教师点名4、教师宣讲安全注意事项及课堂要求5、现场5S：清点检查工具设备，改善课堂环境(huánjìng)，调节课堂氛围。学习(xuéxí)项目三锯削知识目标（1）了解手锯的组成。（2）熟悉锯条的规格及选用方法。技能目标（1）掌握锯削姿势及方法（2）能够完成(wánchéng)如图3-1所示零件。素养目标（1）培养团队精神和集体主义观念(guānniàn)。（2）养成环境保护和安全工作的习惯。（3）树立为安全文明生产的观念(guānniàn)。任务要求：能对各种形体材料(cáiliào)进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。1、手锯构造手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度(chángdù)的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度(chángdù)的锯条，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力。所以现在被广泛使用。2、锯条的正确选用锯条根据锯齿的牙距的大小，有细齿(1.1mm)，中齿（１.４mm）,粗齿（１.８mm）。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料（如紫铜、青铜等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢等）时应选用细齿锯条。一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿轮(chǐlún)能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。3、常用的锯削工具(gōngjù)及其使用4、锯齿的规格(guīgé)与应用二、锯削的动作(dòngzuò)要领/2、起锯方法(fāngfǎ)内容四、各种材料(cáiliào)的锯割方法深缝锯割五、锯条折断、锯削废品分析和安全知识1.锯条折断的原因（1）工件未夹紧(jiājǐn)，锯割时工件有松动；（2）锯条装得过松或过紧；（3）锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；（4）强行(qiángxíng)纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；（5）锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。2.锯缝产生歪斜(wāixié)的原因（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；（3）锯割压力太大而使锯条左右偏摆；（4）锯弓未扶正或用力歪斜(wāixié)。3.安全知识（1）锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条突然折断,崩出伤人。（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲造成事故(shìgù)。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。/一、工艺分析1.毛坯放置(fàngzhì)在V形铁上，用高度游标卡尺划第一加工面的加工线，并打样冲眼。第一加工面的画线高度h计算方法：1）把毛坯放置(fàngzhì)在V形铁上用游标卡尺测出毛坯最高点的高度值H2）h=H-（毛坯的半径-长方体高度的一半）=H-(30/2-16/2)=H-7。3）由数学知识可得h=30/2mm+16/2mm=25。2.锯削第一个平面。3.工件放置在平板上，并以第一面靠住V形铁，用高度游标卡尺划第二加工(jiāgōng)面得加工(jiāgōng)线，打样冲眼。4.锯割第二个平面。5.工件放置在平板上，用高度游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)划第三、第四加工面的加工线，并打样冲眼。6.锯削第三个平面。7.锯削第四个平面注意：每一个面得加工都应按照先划线，再锯削，最后锉削的步骤。二、操作要求1、锯条的安装安装锯条时松紧要适当,过松或过紧都容易(róngyì)使锯条在锯削时折断.因手锯是向前推时进行切削,而在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前.2、工件的装夹工件应夹在虎钳的左边,以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长,以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该(yīnggāi)牢固,防止工件松动或使锯条折断.3、起锯起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏直接影响锯削质量.起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况下采用远边起锯,因为此时锯齿是逐步切入(qiērù)材料,不易被卡住,起锯的方法起锯比较方便.三、锯削操作时的注意事项如下：1、锯条要装得松紧适当,一般锯削速度为40次/min左右.锯削时不要突然用力过猛,防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人.2、工件夹持要牢固,以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断.3、要经常注意锯缝的平直情况,如发现歪斜应及时纠正.歪斜过多纠正困难,不能保证(bǎozhèng)锯削的质量.4、工件将锯断时压力要小,避免压力过大使工件突然断开,手向前冲造成(zào