聚合物共混物的形态结构23456789101112131415161718附生结晶（HDPE/iPP）旋节相分离SD起始于均相的、混溶的体系，经过冷却而进入旋节区从而产生相分离。苯乙烯相区结构对丁二烯橡胶嵌段起着物理交联点的作用，从而使整个体系形成了弹性链网络，因而使SBS具有高弹性。(3)分别生成两种不同的球晶；当聚合秩序改变时，两相的连续性以及相区的尺寸亦随之改变。分子结构中，中间嵌段是Tg较低的弹性软段B或I，两边是Tg较高的短的硬段S。随着聚合物(I)交联密度的增加，相区尺寸减小，这是由于聚合物(Ⅰ)交联密度增加时，聚合物(Ⅱ)相分离空间减小的缘故，聚合物(II)的交联密度对相区的大小无明显影响。两组分的相容性越大、交联度越大，则IPNs两相结构的相畴越小。(3)分别生成两种不同的球晶；分散相颗粒较规则(一般为球形)，颗粒内部不包含或只包含极少量的连续相成分逐步加料法（2）单组分晶体或双组分共晶同时存在的形态。PBT－聚烯烃共混物断裂表面的SEM像，示出由于分散的聚烯烃相的部分脱开而形成的粒子和空穴。在反应初期，PB溶解在苯乙烯溶液中，当苯乙烯转化率达到1%－2%时，PB与PS就会发生相分离，PS与St的溶液为分散相，分布在PB与St的溶液中，界面处形成少量的接枝共聚物；逐步加料法当丁二烯含量在65%～85%时，PS呈圆柱状；20212223242526272829303132333435363738394041机械共混法制得的产物一般具有这种形态结构。一般情况下，含量较大的组分构成连续相，含量较小的组分构成分散相，分散相颗粒尺寸通常为1～10µm左右。随着聚合物(I)交联密度的增加，相区尺寸减小，这是由于聚合物(Ⅰ)交联密度增加时，聚合物(Ⅱ)相分离空间减小的缘故，聚合物(II)的交联密度对相区的大小无明显影响。分散相呈微片状分散于连续相基体中，当分散相浓度较高时，进一步形成了分散相的片层PVC/NBR(AN=40%)体系，两种聚合物的δ值(9.(a)SBS；分散相呈微片状分散于连续相基体中，当分散相浓度较高时，进一步形成了分散相的片层两种聚合物的相容性越好就越容易相互扩散而达到均匀的混合，过渡区也就宽广，相界面越模糊，相畴越小，两相之间的结合力也越大。胞状结构是HIPS具有高抗冲击韧性的重要原因，很好地实现相反转是获得分散相为胞状结构形态的关键(4)分散相为片层状(2)球晶和晶粒分散在非晶区中；SD可发生于任意浓度，而相逆转仅限于较高的浓度范围。一是制备的共聚物有均一的分子量，43444546474849505152535455565758596061626364656667686970717273747576777879