可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法1、前言近年来,随着城市建筑得日益增多,脚手架得形式也呈多样化得发展趋势,而悬挑脚手架以它得可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛得使用。传统悬挑架采用钢管作为支承机构,稳定性较差,近年来悬挑架均采用型钢作为支承,悬挑型钢钢梁得固定做法各异,大部分采用传统得圆钢套环,弯制时通常达不到要求,施工不便而且稳定性较差,浪费大,成本投入多,本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架,其锚固装置可拆卸,周转使用,无浪费,投入成本较大,但周转后平均成本低,且安全性能强,保障了外架得使用安全性,具有良好得经济效益与社会效益,具有良好得推广使用价值。2、工法特点2、1锚固装置设计新颖、合理锚固装置由Q235底板、高强螺栓、PVC管、压板组成,在底部钢板四角距边线50mm处钻孔,将高强螺栓依次焊接在钢板上,PVC管套插在螺栓上,顶部加设两块压板与螺母,分别将对应两根螺栓连接起来即可。2、2加工简单、安装方便此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作,底部钢板、压板均采用切割制作,后经电焊焊接连牢即可成形。安装时只需将成品搁置在模板对应位置,采取措施作一固定,即可完成安装。图2、1可拆锚固装置2、3拆除灵活,周转利用率高此工法装置采用预埋式、定型化配置,拆除时,仅需拧开螺母,拆掉压板,吊走型钢,用硬物向下轻敲四根螺杆,则预埋装置即可完全拆除。集中收集清理后,可周转使用。2、4安全性能良好本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件,底部钢板锚固在下层钢筋之下,锚固有效高度大,受力明确合理,有效保证了悬挑架得使用安全性能。3、适用范围本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。4、工艺原理本工法工艺原理为:通过制作新型可拆锚固装置,将其安装固定在支撑模板上,待浇筑完混凝土,且混凝土达到强度后,开始安装悬挑型钢梁,随后对型钢梁进行准确定位,利用锚固装置压板,将型钢牢牢固定,再进行架体搭设,搭设高度不超过20米。在架体拆除过程中,先拆除架体,松开锚固装置螺母,去掉压板,吊走型钢,后用硬物向下轻敲四根螺杆,则预埋装置即可完全拆除,集中收集清理后,周转使用。5、施工工艺流程及操作要点5、1施工工艺流程(图5、1)施工准备可拆锚固装置加工安装固定浇筑混凝土安装型钢、压板、螺帽固定搭设上部架体架体及锚固装置拆除图5、1施工工艺流程5、2操作要点5、2、1施工前得准备工作1、联系厂家,进行钢板切割、螺栓加工制作。2、按照施工方案,购买型钢、钢丝绳,制作钢丝绳拉结环。3、做好施工人员得技术交底。5、2、2可拆锚固装置加工可拆锚固装置制作工艺流程为:钢板选取、切割→螺栓加工→划线钻孔→焊接→打磨、上漆。其操作要点如下:1、钢板选取、切割1)钢板材料选用Q235钢材,其含碳量适中,综合性能较好,强度、塑性与焊接等性能得到较好配合,用途最为广泛。2)底部钢板(图5、2、2、1-1)尺寸采用正方形,边长尺寸宜为250~300mm,钢板厚度宜为12~16mm。顶部压板(图5、2、2、1-2)采用长方形,边长尺寸宜为(250~300mm)×100mm×(12~16mm)。3)钢板得切割宜事先划线定位,保证钢板边缘线平整、顺直,切割完成后,用角磨机将钢板四周得毛边打磨光滑,钢板四角宜打磨成圆角幢,防止安装时发生意外伤手。图5、2、2、1-2锚固压板图5、2、2、1-1锚固底板2、螺栓加工1)螺栓杆(图5、2、2、2-1)采用Q235圆钢加工制作,直径宜为16~18mm,螺栓长度控制在400~450mm左右,螺纹有效长度宜为100~150mm。2)螺帽(图5、2、2、2-2)采用加强螺帽,螺帽得高度比正常得螺帽高3mm,并与螺栓一样经淬火处理,每套需四颗螺帽。3)经过螺纹加工、淬火处理,强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高,此加工方式在固定厂家专门加工制作,有效保证了产品质量。图5、2、2、2-2锚固螺母图5、2、2、2-1锚固螺杆3、划线钻孔1)沿底部钢板四周距边线50mm处划线,聚交四点,为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中,距短边线50mm处划线,聚交两点,为螺栓与螺母连接固定点。2)利用钻床对钢板进行钻孔,孔径比螺栓杆大4mm,成孔需定位准确,不变形,保证成型外观质量。4、焊接1)加工好得半成品送到工地后,由工地专业电焊工施焊,焊工均持证上岗,确保焊接质量达到规范得要求。2)螺栓杆插入底板上孔,四周各留2mm得空隙,注意空隙得留置要均匀,螺栓垂直于底板,定好位置后,先点焊固定,确认位置正确且垂直于底板,才开始施焊,四支螺栓全部施焊完成,将装置翻面,清除孔内得焊渣后,在底面施焊,底面施焊要