资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。实验二加工误差统计分析实验指导书一、实验目的经过学生检测工件尺寸、计算,画出直方图,分析误差性质,理解影响加工误差的因素,掌握加工误差统计分析的基本原理和方法,运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律,分析其误差的原因。二、实验要求1.实验前要复习”加工误差统计分析”一节的内容。2.经过实验绘制”实际分布图”。3.根据实际分布图分析影响加工误差的因素,推算该工序加工的产品合格率与废品率;试提出解决上述问题的途径。三．实验仪器及材料外径千分尺、工件100件。工件零件图:四．实验内容1.对连续加工的一批试件(约100件)测量其尺寸,并记录在”测量值记录表”中。把测量所得的尺寸大小分组,每组的尺寸间隔为0.002毫米。2.实际分布曲线(直方图):以工件尺寸(或误差)为横坐标,以频数或频率密度作纵坐标,作出该批零件加工尺寸的等宽直方图。再连接直方图中每一直方宽度的中点(组中值)得到一条折线,即实际分布曲线。3.分析判断实验结果:经过对实际分布图分析,判断影响该批零件加工精度的主要误差因素;推断该工序的工艺能力,确定工艺等级;推断该工序加工的成品率与废品率;试提出解决上述工艺问题的措施。五、实验原理和方法在机械加工中应用数理统计方法对加工误差(或其它质量指标)进行分析,是进行过程控制的一种有效方法,其基本原理是利用加工误差的统计特性,对测量数据进行处理,作出分布图,据此对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性等进行识别和判断,进而对加工误差作出综合分析。详见教材相关章节。1.初选分组数K:一般应根据样本容量来选择表1分组数K的选定n25~4040~6060~100100100~160160~250k6781011122.确定组距找出样本数据的最大值Ximax和最小值Ximin,并按下式计算组距:选取与计算的d'值相近的且为测量值尾数整倍数的数值为组距。3.确定分组数4.确定组界,各组组界为:5.统计各组频数ni(即落在各组组界范围内的样件个数)6.画直方图以样本数据值为横坐标,标出各组组界;以各组频数为纵坐标,画出直方图。7.计算总体平均值与标准差,平均值得计算公式为:标准差的计算公式为:8.画分布曲线若研究的质量指标是尺寸误差,且工艺过程稳定,则误差分布曲线接近正态分布曲线;若研究的质量指标是形位误差或其它,则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线,注意使分布曲线与直方图协调一致。9.画公差带在横轴下方画出公差带,以便与分布曲线相比较。10.工序能力系数计算六、注意事项1.测量前,须仔细检测量具的完好与精度。2.测量前,须仔细清点被测工件的数量与编号是否符合实验要求。3.测量结束后,须将被测工件逐一进行防锈处理,按编号顺序放置于相应编号的工件箱中。4.实验结束后,认真填写实验记录,注明所使用的量具与工件编号以及状态。实验数据测量值记录表工件序号123456工件尺寸工件序号789101112工件尺寸工件序号131415161718工件尺寸工件序号192021222324工件尺寸工件序号252627282930工件尺寸工件序号313233343536工件尺寸工件序号373839404142工件尺寸工件序号434445464748工件尺寸工件序号495051525354工件尺寸工件序号555657585960工件尺寸工件序号616263646566工件尺寸工件序号676869707172工件尺寸工件序号737475767778工件尺寸工件序号798081828384工件尺寸工件序号858687888990工件尺寸工件序号919293949596工件尺寸工件序号979899100101102工件尺寸