注塑车间工作总结注塑车间工作总结总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，因此，让我们写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是小编精心整理的注塑车间工作总结，欢迎阅读与收藏。注塑车间工作总结1一、目的：有效激励一线员工工作积极性，提高生产效率和产品质量，降低生产成本二、范围：注塑车间的一线员工（包括流转工和拌料工）。三、原则：1、公平、公开、公正2、定期化与制度化3、评分的采集，每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。四、职责：1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。2、车间检验员参与数据考核的监督（主要是质量报表）3、生部部负责月度绩效的审核和发放。四、方法：1、根据目前生产的实际情况，暂定员工考核茂目为五项，即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。2、该五项考核满分为100分，每项20分，月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格，月度绩效暂定为100元。3、新进员工试用期间不参与绩效考核。4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。五、细则：1、产量考核：车间依照以往原始采集的数据，确认当班预产数量，产品质量大于98%（含98%），产量业绩=实际产量/预产量）每小于一个百分点扣一分，当天最高可扣三分，在产量的计算中如果出现与产量不符，弄虚作假的取消当月绩效考核。2、质量考核：a、操作工在生产过程中严把质量关，要做自检工作，发现质量问题及时报请质检人员或车间负责人；B、每班次产品合格率低于98%的`，每低于一个百分点扣一分，当天最高扣三分；C、出现批量报废的取消当月绩效考核，并根据损失的大小予以赔偿。3、设备维护保养考核：a、为了加强设备管理，全面实施维护保养工作，我们要做到每日一清扫，周未一大扫的维护保养工作。B、每日填写好设备点检表，每班次没填的扣一分。C、每班次机台上不清洁，有杂物、废胶的扣一分。4、劳动纪律考核；车间员工应该严格执行公司及车间的各项规章制度，积极配合车间的安排的各项工作。a、出现一次违反规章制度的扣三分。B、不服从公司及车间领导安排工作的每一次扣三分。C、搞不团结的小帮派或故意损坏公司利益的取消当月绩效考核。5、6S管理考核：机台上及机台周围地面清洁无杂物，每班次不合格扣一分。产品存放在定位区域内，整齐无压线。每班次不合格扣一分。工作区域内无私人物品，每班次不合格扣一分。料桶摆放在规定的区域，料桶盖紧扣在料桶上，每班次不合格扣一分。六、本绩效考核当月在工资中发放。注塑车间工作总结2一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的.正常运转，PPR\\PVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。2、PVC混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请PVC管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的PVC管件正常调试生产。3、在设备\\模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。二、生产运作自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家装管件3T。2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。注塑车间工作总结3为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和节约生产物料。１、车间员工应仔细检查产品的质量，在生产过程中若出现各类突发情况。如产品质量发生变化，机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决，因隐瞒产品质量导致的损失，将按损失赔偿。2、加