设计作品名称湖南成大生物科技有限公司202车间生产常见问题解决方案一、选题背景化工企业身边总是可能伴随着安全隐患，生产车间作为企业最基础的一部分，防患排除是非常重要的一部分。生产车间是公司经营计划实施的主题，安全管理过程的顺利与否，不仅直接关到系公司方针是否能顺利完成，还关乎到每一个员工的生命安全。安全就是最大的效益、安全是企业政治生命的有效保障。抓生产必须抓安全、安全大于天，没有安全就谈不上效益，员工没有安全保障，生产是不可能搞好的。安全是生产稳定的保障，生产是创造效益的源泉，两者环环相扣。处处安全、时时安全是根本、是关键。仪器未按期检修、员工操作不按照规章制度、不能熟练掌握物料的性质、对一天所需物料未做到计算精确等一系列车间生产常见问题，不仅会影响车间正常生产，还会影响产品质量甚至更大者还会形成安全隐患造成不可估量的经济损失及人员伤亡。二、设计依据安全生产是企业、社会发展最基础的保障。不同的地方、不同的时间都有着不同的安全措施。从大量的事故教训看，许多安全生产事故都是由于从业人员没有经过严格的安全生产教育和培训，缺乏安全生产意识和与岗位相适应的风险控制能力。车间中的人员、机器、物料、操作法则、环境都是产生安全生产问题的因素。湖南成大生物科技有限公司202车间是化工生产车间生产，其常见问题与安全隐患也大都出自其中。（一）人员1.从业人员未佩戴劳保用品并进入工作环境进行生产操作。不仅会影响物料纯净度，更有可能使从业人员产生职业病，造成不可挽回的损失。2.在进行生产操作时，员工为追求省时省力，不按照生产工艺进行操作。会造成物料反应不完成、收率不合格、纯净度不达标等一系列问题造成大量经济损失。3.为轮换休息，不能做到一岗双人。发生事故隐患时不能及时处理、及时报告会造成经济损失和人员伤亡。1从人的因素看，从业人员的安全素质是保证安全生产的关键。安全生产事故的发生大都是由于从业人员未经严格安全生产教育和培训，未能熟悉掌握安全生产技能，缺乏安全生产意识和风险控制能力。（二）机器1.反应釜未按时检查其老化程度、接地、转轴会影响生产进程，造成安全问题。2.高位槽接收罐其液位计、密封性、安全牢固程度未及时检修，在装取溶剂时会产生安全隐患，造成人员伤亡。机器设备是车间进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保证。车间设备未能落实到专人负责，且没有形成相配套的奖罚措施，未能使设备责任人形成自觉保养、按时检修设备的良好习惯。（三）物料1.易燃易产生静电的液体，在使用前未能及时消除静电会产生巨大的安全隐患。2.物料摆放不规则可能会使物料受潮造成经济损失。3物料收发未能及时记录。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性物料性能转化非常快因此存放不合格不仅会使物料受潮产生浪费还会形成剧烈的化学反应，造成安全问题。（四）生产操作规程1.从业人员因长期进行生产操作为追求速度私自更改生产操作法则会造成安全问题影响生命健康。2.从业人员在完成某项生产操作时，不能及时进行生产记录填写可能会误导其他人进行二次操作导致生产失败形成巨大安全隐患，造成大量财产损失。车间生产与操作法及生产工艺为指导路线，在操作过程中路线不能变。生产操作时，从业人员若对操作法则产生疑惑擅自更改，可能会导致反应不完成形成安全隐患，造成大量经济损失。从业人员若对操作法则有疑惑还上岗进行操作，可能在生产中会发生安全问题，造成人员伤亡。（五）环境1.车间生产用具摆放不规则可能会堵塞逃生通道。2.从业人员生产完成后未打扫其各自生产操作区域，久而久之造成卫生问题影响产品质量。3.车间楼梯平台的踏板完好性、牢固性、支撑可靠性为及时检修会导致人员伤亡。车间环境可直接影响到安全生产，也是创造优秀产品的前提。车间环境是最容易被忽2视的，因为其不能直接增加或减少产品数量，而且打扫卫生也大都由从业人员进行，常常敷衍了事。三、设计方案（一）202车间生产常见问题的解决办法1.从规章制度上杜绝车间生产所引发的生产常见问题与安全隐患。2.降低以人为因素的车间生产常见问题。3.降低因机器所引发的问题。4.加强对物料的现场管理。5.提升操作法的主体地位，将操作法则贯彻到日常生产日常生产。6.降低因环境而产生的问题。（二）相关问题解决方案的具体实施1.完善规章制度（1）加强从业人员岗前、岗时培训。经岗前培训或考核合格的人员方可上机操作。在岗培训期间或实习人员必须在领机指导下方可操作机器，非定岗人员未经许可不得操作机器。根据《安全生产法》第25条规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产