最新【精品】范文参考文献专业论文筛分设备的应用及展望筛分设备的应用及展望[摘要]分析了目前筛分设备的分类及应用现状，指出筛分设备使用过程中常见的问题和相应的处理方法。在分析国内外筛分设备发展的基础上，总结筛分设备的发展趋势。[关键词]筛分设备应用发展趋势筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物料进行分离的作业。利用筛分可以把物料加工成成品；或是为下道工序作准备；可以为破碎作业服务；也可以脱水、脱泥、脱介。随着工业的发展，筛分在国民经济中的应用越来越广泛，在冶金、矿山、煤炭、水电等部门的工艺流程中，筛分起着分选、分级、脱泥、脱水和脱介等作用。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，直接影响企业的经济效益。1主要煤炭筛分设备分类及应用煤炭工业生产中常用的筛分设备主要有：固定筛、滚轴筛、平面摇动筛、振动筛以及细筛等。固定筛由于结构简单，主要用于大块煤的筛分；滚轴筛主要用于大块煤和石灰石等的筛分，但是结构复杂，笨重，滚轴易磨损；平面摇动筛主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水；振动筛包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛，广泛用于煤炭的分级、脱泥、脱水以及脱介等；细筛主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。振动筛以其独特的优势在所有的筛分设备中占到80%的使用率，随着技术的进步以及筛分理论的深入研究，出现了很多新型的筛分设备，并被应用到生产中。2国内外筛分设备发展概况2.1国内筛分设备发展由于我国的工业基础较差，从新中国成立到现在，国内的煤用筛分设备发展是从小到大，从落后到先进的过程，主要可分为进口设备阶段、仿制阶段、引进提高阶段和自行研制阶段。随着我国煤炭需求量的不断提高和科技的进步，带动了煤用筛分机械的发展，如今我国有几百家煤用筛分设备生产厂家。我国研制的YA、YK系列的圆振动筛已接近国际先进水平，ZSG、ZSJ系列直线振动筛处理能力也能达到600t/h。国内主要煤用筛分设备见下表1。2.2国外筛分设备发展从16世纪开始，英国首先研制出世界上第一台用于煤炭分级的固定筛。欧洲工业革命时期，筛分机械发展十分迅速。进入19世纪，一些矿山企业开始使用圆筒筛，有的地方出现了一些简单的筛分机械。国外知名企业利用先进的计算机设计技术和制造工艺，生产出大型、高效、稳定的煤用振动筛，目前国外振动筛有以下研究成果，列于表2。3筛分设备常见故障及处理方法3.1原煤筛分时达不到设计处理量（1）圆振动筛的筛子倾角不够。实际应用以20°倾角时最好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16°～20°。若倾角低于16°，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。（2）给煤溜槽与筛面之间的落差太小。如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而一部分堆积在筛面上，一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400～500mm之间的落差。3.2轴承过热（1）轴承径向游隙太小。由于振动筛上的轴承承载负荷大，频率高，且载荷一直是变动的，所以轴承必须采用大游隙。（2）轴承压盖顶得太紧。压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向串动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。正常情况下，空车试车4h，轴承温度应保持在50℃～60℃之间。3.3管梁、筛框断裂（1）管梁壁太薄。解决方法是将管梁换为同一型号厚壁管或采用大一型号管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁，这样会增加整个筛子的参振质量，使振幅减小，降低筛分效率。（2）脱水、脱介筛筛网的各个筛板联接处必须有纵向和横向压条，如无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下去冲刷管梁，管梁极易从受到冲刷处断裂。（3）筛子越宽，管梁越容易断裂，根据现场使用经验，当筛宽超过3m时，最好采用双通道，即筛子有3个侧板，这样能有效避免断梁发生。3.4筛分质量差筛分质量差的原因多是由于操作不当，网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等。3.5噪声过大可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它3种状况均需更换零件。4筛分设备的发展趋势研究新的筛分理论技术，研制高效筛分设备，以满足各行业对筛分工艺的要求，是科研部门和工程技术人员长期坚持的目标和努力奋斗的方向。4.1实现筛分设备的标准化、系列化和通用化筛分设备的“三化”有利于降低成本，提高设计水平、保证筛分质量，有利于组织专业化生产，可大大降低生产成本，提高企业效益。4.2向高振动强度发展提高振动筛的振动参数，它们对筛机的处理能力、筛分效率等有重要影响。高频筛目前国外先进筛