甲醇生产工艺全述来自西部公司的天然气经过减压后压力1.4mp进入配气站，流量为19122nm3/h的原料天然气进入天然气压缩机k01101进行压缩，压缩后的天然气温度103℃、压力2.85mpa送往天然气转化工序。压缩后的原料天然气经过预热、脱硫后，配入3.9mpa的工艺蒸汽，工艺蒸汽按水碳比3.2配比，经混合器预热器加热到520℃、压力2.53mpa后进入一段蒸汽转化炉进行转化反应。反应后的气体855℃、2.19mpa、117680nm3/h，经过一系列的降温、分离水分，最终以流量75900nm3/h、温度40℃、压力2.00mpa进入合成气压缩机。经过合成气压缩机前5级放大后，步入6级循环段放大的气体温度53℃、压力7.9mpa、流量487798nm3/h被送至甲醇制备工序。来自压缩工序的合成气，进入甲醇合成塔r01401进行合成反应。出塔气体温度259℃，压力7.58mpa经过一系列的换热和最终分离，生产出的粗甲醇35.35t/h被送往甲醇精馏工序。在甲醇分离器后分离出的循环气一部分回去放大工序循环段展开放大，再出席制备反应；另一部分弛换气回去氢废旧，废旧的氢气回去合成气压缩机放大出席制备反应,尾气去转化作燃料。源自制备的细甲醇，经过进度表精馏塔硅醚重组分、冷却精馏塔和常压精馏塔硅醚重组分后，在冷却精馏塔抽出13.22t/h精甲醇并在常压精馏塔抽出14.29t/h精甲醇，两股精甲醇合流后，送至甲醇中间罐区，准备工作外送来。甲醇中间罐区共建有四个贮槽，做为细甲醇和精甲醇的临时储存。本装置为提高合成甲醇气质，利用来自转化的烟道气，以及合成氨da402的气提气，回收再利用其中的co2。采用mea溶液在吸收塔内对co2气体进行吸收，然后在再生塔内进行co2解吸，一部分：2242nm3/h的co2气体送往尿素装置。另一部分：4535nm3/h的co2气体混同合成氨da203的酸性气共6162nm3/h，送往co2压缩机k01901进行压缩，温度114℃，压力2.9mpa被送往转化工段参加转化反应。转变炉的燃料气共计两部分，一部分就是源自分体式气站的燃料天然气（大火烧）6232nm3／h，另一部分就是源自氢废旧工序的膜分离尾气（小火烧）7183nm3／h。转化炉的总体结构为方箱型、顶烧管式炉，由辐射室、过渡室、对流段组成。转化炉的炉顶设有强制通风型燃烧器，转化管垂直安放，炉管内工艺气和管外烟气并流，方向垂直向上。转变管及在纵向布置为八排,每边三十六根，共288根。烟道布置与冷却方式相适应，使用下烟道结构，并使转变管获得理想的轴向温度原产，对流段使用水平线性布置，在对流段内依次放置混合预热器等设备以废旧烟气余热。燃料天然气、弛换气冷却所需的氧量由鼓风机送进炉顶环形风道，分配后步入每一个顶火烧风箱，由风门掌控风量步入炉膛助燃，冷却后的烟气通过炉膛电磁辐射室、过渡阶段室，经对流室各换热器成套后用引风机和低烟囱吸到，在炉内构成一定的负压，一部分烟气送进co2废旧工序。转化管设计压力为2.9mpa,炉管铸造体的设计温度为975℃，转化管的铸造工艺采用离心铸造，要求内表面有一定光洁度要求，内部组织致密以及无裂纹，无气孔等铸造缺陷。铸造完成后炉管表面需进行喷沙清理，在保证炉管使用壁厚的条件下，需对炉管的内壁进行镗孔，以去掉在离心铸造时内壁的疏松层，最大限度的保证炉管的使用安全和寿命。炉管的规格为φ126x12x12619,材质为zg45ni35cr25nbm。甲醇合成塔使用杭州林达化工技术工程有限公司研发的jw型扰动立式合成塔，塔径3000mm，触媒装弹高度7860mm，塔内触媒装弹总重量为74.05t，合成塔总高约14000m。冷气通过塔顶部大封头的18根进气管光滑地将气导入6个环型上集气管内，冷气再经过上集气管内侧两根管进入下集气管后从下集气管外侧两根管返回触媒上层，预热后的合成气进入触媒层进行反应。本装置使用2台德国阿特拉斯生产的多轴式Vergt压缩机组与.离心式压缩机的显著特点就是单机踢气量小，节省投资，增加占地面积。除了两往复式二氧化碳压缩机。天然气压缩采用电机驱动的离心压缩机组；合成气压缩机采用的是蒸汽透平驱动的离心压缩机组，另有一台为合成氨装置提供原料天然气的压缩机k02101，也是透驱动