会计学二.标准的结构——标准除前言、目次、附录和发布文件外，由9章27节147条技术内容组成——包括①总则②管道组成件的检验③钢管下料及管件加工④管道安装⑤焊接(hànjiē)⑥管沟开挖及回填⑦管道系统吹扫和试压⑧防腐保温⑨交工验收⑩条文说明三.标准的主要内容1.总则——规范使用范围：新建，改建，扩建石油天然气集输站场内工艺管道安装工程——规范不适用的范围：脱水装置，脱硫装置，加油站工艺，与泵、加热炉相关的管道2.管道组成件的检验——管道组成件包括(bāokuò)：①管材②管件（弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器)③紧固件④阀门——管道组成件的型号、规格、材质应符合设计文件的规定——管道组成件必须具有出厂合格和产品质量证明书——设计有特殊要求的钢管应按设计规定的指标定货并进行复验——高压管件和紧固件的制作应符合JB450的有关要求——法兰的验收标准(biāozhǔn)——用于高压管道上的螺栓、螺母的验收要求——三通的验收要求——弯头的验收要求——弯管的验收要求——管道支吊架的验收要求——补偿器的验收要求——阀门应有出厂合格证和非手动阀门的使用说明书——阀门的外观检查和预试压——安全阀的试压，调压和定压3.钢管(gāngguǎn)下料和管件加工——高压钢管(gāngguǎn)宜采用机械切割和加工——钢管(gāngguǎn)下料前应检查其圆度和平直度应符合规定的要求——按焊接工艺规程或规范加工坡口和钝边——弯管的制作方法和热处理规定及质量验收要求——Π型弯管（Π型补偿口）的制作质量要求——管汇的制作要求4.管道安装——安装前应进行图纸会审，土建基础，支吊架和管道组成件验收检查合格——埋地管道的安装程序——工艺管道组成件应进行选配，加工，预组装，表面处理，防锈漆涂刷和编号标识——法兰及管道组成件焊接时的壁厚削薄处理，错边量不应大于1.5mm——焊口两侧管道纵缝应错开100mm以上——管道穿过(chuānꞬuò)建（构）筑物时应加装大1－2个型号的套管。套管中不应有焊口，管道安装允许偏差值见表——与机器连按的管道其固定焊口应远离机器。法兰紧固的要求——管道补偿器的制作与安装——法兰密封面应与管子中心线垂直(chuízhí)，水平安装时，螺栓孔应跨中，平焊法的焊接要求——阀门安装前核对型号、规格，且应与设计文件相同——法兰、丝扣连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门应在开启状态下焊接——安全阀应垂直(chuízhí)安装，应进行系统最终调试，检查开启和回座压力5.焊接——按SY/T4103的规定作焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程——参加施焊的焊工应取得相应的焊工考试合格证——焊接材料应符合焊接工艺规程的要求，并按说明书进行烘烤和保温——管道对按焊缝间的距离不得小于公称直径的1.5倍且不得小于150mm，距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝离支吊架不得小于300mm，直缝管的直缝设置在下半部——施焊时严禁(yánjìn)在坡口以外的管壁上引弧——管道组焊宜采用外对器，打底(dǎdǐ)焊超过半个周长后方可取除对口器，各层焊道之间应保证层间温度——每个焊道完成后，应用书写或粘贴的方式，标示焊缝代号（焊工和顺序号）——有预热或热处理要求的焊缝应按“焊接工艺规程”的规定，及时进行预热和热处理，同一焊缝热处理次数不能超过2次——管道焊缝应进行100％外观检查——焊缝(hànfénɡ)按设计文件或规范的要求比例进行无损检测：分别执行《石油天然气钢质管道对焊接缝超声波探伤及质量分级》SY4065和《石油天然气钢质管道对焊缝(hànfénɡ)射线照相及质量分级》SY/4056的规定达到设计规定的合格标准要求——无损检测应由取得相应资格的人员担负——无损检测抽检的焊缝(hànfénɡ)应有代表性的随机抽查，由检测公司和工程监理共同确定6.管沟开挖及回填——管沟开挖应按设计标高加深300mm，沟底宽度应为管径加300mm，且宽不小于500mm，多管同沟敷设时沟底宽为两边管道外廓加500mm——管道下沟前应复测管沟，并清除管沟内的杂物，积水或铺垫(pūdiàn)细土层——检查管道在沟中的排列应符合规范要求，防腐层无破损现象——用细土回填，分层夯实7.管道系统吹扫和试压——应编写吹扫，试压方案，经批准后实施——吹扫前系统中的节流孔板，调节伐，节流伐必须拆除用短管或弯头连通——水压试验时应设置高点放空和低点排污，安装可靠的伐门——每一试压系统至少应安装两块压力表，置于试压段的高点和低点——吹扫空气在管道中的流速(liúsù)