车间实习总结车间实习总结总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，快快来写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编精心整理的车间实习总结，欢迎阅读与收藏。车间实习总结篇1告别三个月的车间缝制工作，心中最多的还是有些不舍和遗憾！这三个月里不管是埋怨，是后悔，还是曾经发生过的种种不愉快，当真正说要离开，说要告别时，才发现时间是过的如此之快，如白驹过隙，想要留念却怎么也捕捉不到，就让那短暂的美好时刻存放在我们记忆的最深处。或许此时的短暂离开，我们29个伙伴就真的无法重聚一起踩着永不停歇的踏板，为一些小事争吵不断，有责骂声，有埋怨声，有幸灾乐祸的欢呼声，有嬉笑声，有毅然决然不知所谓的哈哈大笑声…对于这次的轮岗安排，起初我看到自己被分配到六车间，心里难免有些不满，为什么呢？也是道听途说中得来的，很多的伙伴包括我也说:看看哪个倒霉的孩子分配到六车间哦！不为别的就因为看着苦，工作累，都是纯爷们难于管理，工作环境差等。但是当真正的进入到六车间，跟随我的老师王海燕姐姐和对我们热心照顾的`曹阳老师，学习基本的产品质量控制标准，枕芯黑白班的认识计划安排，新品的首样鉴定，突发事件的处理等，还认识了各种各样，形形色色来自不同地方，说着不同方言的员工，向他们请教问题时，真诚热心的帮助，让我真真切切的感受到了六车间领导对我们的关心和照顾，五大三粗的爷们朴实、真诚、直爽的个性。这种体验是我在以往的工作和生活中没有接触到的。一种焕然一新的体验和感受，让我对六车间充满了好奇感，新鲜感，还有求知感。知识和技能上的匮乏让我在工作中无所适从，不知所措，这种感觉对于我这个新手来说或许是应该存在的，但是对于我来说，怎样用最短的时间弥补这方面的空洞，让我倍感压力，也正是这种无形的压力让我对知识充满了渴望和抓狂揪心的求知欲。在工作中我也发现了一些问题，最重要的一点就是六车间整体感觉缺乏系统健全的管理机制，每天给我的感觉是比较松散，一些不好的习惯已经是司空见惯，习以为常了！为此我和王虎针对这些现象向曹阳提出了制定一个较为标准的评分机制，以奖励的方式带动员工去贯彻实施。大概的做法是这样的：每天对车间里的产品质量、计划完成率、车间6S情况、小组团队氛围、辅料利用准确度进行打分，每个月枕芯组评选出分数最高的前二名，梳棉线评选出分数最高的第一名，给予奖励（￥为准）。所有的问题还有待完善，希望我们的小小建议能够给六车间的伙伴们带来更大的收益。许多不懂不明白的地方还有很多，我会坚持！不懂，说明我进步的空间还有很大，不会，说明还有很多知识需要我一步一步的去学习。贵在坚持，我相信我能行，只因明天会更好！20xx年xx月xx日Sunday车间实习总结篇2小组：第一小组姓名：学校：郑州大学专业：自动化日期：20xx年xx月xx日我们在无锡锡山安达防爆电机有限公司实习的这一个多月，我了解了生产防爆电机的工艺流程，电机的生产分为三个车间：下线车间、装配车间和金加工车间。一、下线车间1、下线相关知识在下线车间，我学到了怎样下线，下线是制造电机的灵魂。下线是按一定规律进行串线、嵌线，它决定了定子线圈的接法、极数和三相的分布。下线时有很多要注意的地方，如槽绝缘伸出铁心两端要长短相同；线圈的形状要整好，不应有交叉的现象；不要划伤导线的绝缘漆。每一个完成的定子都要进行匝间、相间和对地试验，只有合格了，这个定子才能使用。大的定子如710型号的定子下线要求更为严格，它的线圈放入槽内时不能划破绝缘层，不然很可能在耐压试验中被击穿，因此要万分小心。下线的时候还要注意其它问题，如线圈的形状；涤玻带扎的位置要正确，形状要美观；还有最后固定外围线圈和伸出的导线时扎带要跟下面的线圈扎到一起，这样电机运行时外围线圈和导线就不会因受力而晃动造成故障。下线不仅要看资料了解原理和基本知识，还要亲自动手并且认真观察师傅们是怎样下线的，实践出真知，并且能够更深入地了解下线的方法和线圈的结构，从而发现问题。2、发现的问题及建议我认为下线时线圈的绝缘在下线过程中很容易被划破，如果能解决这个问题，在生产过程中可以提高效率。我认为可以将线圈最外层的膜换为更结实耐磨的，铜丝上镀的绝缘层就不好办了，只有从绝缘材料上下手了。二、装配车间及型式试验1、装配相关知识在装配车间学到了很多知识，有电机的装配过程，各种零部件的作用，还有电机的测试。要装配电机首先要了解电机的结构，电机的构造分为外部结构和内部结构。外部结构包括机座、盒座、前后端盖、前后外盖（外盖一般前低后高）和风扇（包括风罩），内部包括定子、转子、轴承、内盖（前后端）、挡油环（小电机没有）。装配电机要懂得区分机座零部件，如B3、B5、B35结构的机座和端盖有何不同。还要能看懂电机型号和一些数据的含义。电机