陈洪军课程提要：什么是抽样检验？抽样检验的类型；MIL-STD-105E的由来及采用；基本属于及符号；抽样检验实施程序；105E抽样表使用实例；抽样检验应注意的几个问题；进一步的探讨。1、什么事抽样检验：☂抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程；☂适用场合——检验费用极高；批量很大且时间紧迫；流程材料过程；破坏性试验；抽样检验主要又3种类型，即计数型抽样方案/计量型抽样方案/特殊抽样方案。计数型抽样方案：即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较，以判定产品批是否有合格的过程，如：MIL-STD-105D；计量型抽样方案：即利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判定产品批是否合格的过程；2、MIL-STD-105E的由来及采用：✿MIL-STD-105D即美军标准105D，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采取；✿1963年美国/英国/加拿大联合制定ABC-STD-105，美国人称它105D；✿1974年ISO在105D基础上制定颁布ISO02859，现行版本ISO02859-1（1999）✿我国1987年采用并颁布GB2828-87；✿英国1972年颁布BS6001；✿1989年颁布MIL-STD-105E；✿美国现行标准ANSI/ASQCZ；✿；3、基本术语及符号：☞N——批量；☞n——样本量；☞P——批质量（产品批不合格率D/N，非样本不合格率d/n）；☞d——样本中的不合格数；☞AQL——可接收质量水平（为抽样目的，在一批中，被认为可以接收的不合格个体的最大比例或百分数）；☞检验水平——IL（反映了批量与样本量的对应关系）；一般检查水平：Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ（3个）；特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4（4个）☞接收数——Ac常用c表示；☞拒收数——Re；4、抽样检验实施程序：4.1、规定产品质量要求：在产品技术标准或订货合同中，必须明确规定产品的技术性能，技术指标，外观以及质量判定标准，根据这些特性转换确定为抽样检验的具体项目。检验项目一般包挂：产品性能，如安全/可靠性等；产品功能，如产品使用性体现以及尺寸等；外观；包装要求；上述项目都是缺陷分类的基础。4.2、缺陷分类：美国标准协会（ANSI）缺陷分类及定义：☠关键缺陷：指在个人使用、维护或依赖该产品时产生危险及不安全的缺陷；——（安全性）☠主要缺陷：指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的缺陷；——（功能性）☠次要缺陷：指不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺陷；——（非功能性）4.3、确定AQL：AQL是抽样方案的唯一质量指标，代表了使用方对交付批的质量，所以AQL是抽样方案的核心指标；☻确定QAL的方法：由适用方（客户）提出，经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确；生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标；生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平来制定；☻QAL推荐值：（美国标准协会ANSI）4.4、规定检验水平：●特点：在一定的批量（N）前提下检验水平S-1/S-2/S-3/S-4（特殊）Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ（一般）的样本量将逐步增大；选用依据：☉通常使用Ⅱ级（如转换规则中规定从Ⅱ级开始）；☉当判别力要求低时使用Ⅰ级，当判别力要求高时使用Ⅲ级；☉特殊水平适用于必须使用小样本的场合，如破坏性试验或非限规手段的尺寸测量等注意：原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平。4.5、检索抽样方案：方法：根据批量（N）检验水平（IL）/AQL；查《表1》及《表2》求的“抽样方案”（n、Ac、Re）【例1】某厂对购入产品批实行验收抽样，规定N=1000，AQL=1.0（%），IL=Ⅱ，求正常一次抽样方案（n、Ac、Re）求解步骤：（1）.从表1中包含N=1000的行与IL=Ⅱ所在列相交处读出样本码“J”；（2）.从表2中J之右侧读出n=80并由J所在行与AQL=1.0所在列相交处读出接收数与拒收数组合（Ac=2、Re=3）（3）.所求正常检验一次抽样方案：N=80，Ac=2，Re=3.——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本量大于或等于批量时，执行100%简检验；——使用箭头上面的第一个抽样方案；AC……接收数Re……拒收数。4.6、抽取样本：●抽取赝本的时机，应考虑批的构成和提交的方式，一般应在一个提交批量形成后才开始取样；●遵循随机抽样原则，以减小抽样误差。4.7、检验样本（产品）并统计记录不合格数（注意分类统计）4.8、接收判定：☼若d≤Ac……接收☼若d＞Ac……拒收（或d≥Re）注意：若有缺陷分类