最新【精品】范文参考文献专业论文高压异步电机振动大的原因及防范措施高压异步电机振动大的原因及防范措施摘要：通过对我公司7号机A检后，发现了7-1、7-2送风机，一次风机电机修后振动大并对其查找了原因，进行了详细的分析以及制定了相应的防范对策。为我公司长周期安全运行奠定牢固的基础。关键词：电动机振动防范措施中图分类号：TM32文献标识码：A文章编号：0前言我公司7-1、7-2送风机，一次风机电机做为锅炉主要的动力设备，起到重要的作用，这些设备是不能停机的。一旦停机将会造成巨大的损失。所以，做为运行维护人员，必须要时刻注意这类马达的运行情况，做好日常巡检工作。高压马达的振动问题在日常维护和巡检中应该特别重视。通过7号机A检后我作了一些学习和了解，参阅各种学习资料，结合现场实际情况，有了一点心得。1.振动是电动机在运行过程中普遍存在的现象，振动对电动机的危害主要表现在以下3个方面．1.1消耗能量，使电动机的效率降低；1.2直接伤害电机轴承，加速磨损，缩短使用寿命；1.3使基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至使一些零件因疲劳而损伤，造成事故．2.电动机振动的原因主要有四个方面：电磁方面、机械方面、机电混合、运行环境与人为原因方面。2.1电磁方面的原因：2.1.1电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。2.1.2定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、三相电流不平衡。2.1.3转子故障，转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组发生断线、接地、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良等。2.2机械方面原因：2.2.1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形定转子气隙不匀、定转子磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良、机械机构强度不够、共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。由于轴承原因引起的振动就更多，轴承运行接近使用寿命时，电机振动就开始逐渐增大，并且可以听到轴承运行的杂音，这时可能发生研轴、研盖和出现扫膛的现象。2.2.2与联轴器配合方面，联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡系统共振。2.3机电混合原因：2.3.1电动机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为电机振动。2.3.2电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高。2.4运行环境与人为原因2.4.1现场运行条件差，有腐蚀性气体和粉尘，使转子被腐蚀或粘附异物，动平衡被破坏；2.4.2不严格按规程操作，电机频繁启动，启动间隔时间不足，使转子笼条和平衡块移位变形。异步电机的启动电流很大，且伴有大量热量产生。如果不严格掌握操作时间间隔，那么连续启动几次将会出现电机转子平衡块随短路环移位引起电机振动。这是因为电机启动时，转子从静止状态在电磁力矩的作用下很快逐步达到额定转速，在这段时间内，是转子产生的感应电流和定子旋转磁场的相互作用。而每当启动电机时，转子的感应电流很大，定子的电流达到额定电流的4-8倍，这样大的电流可以使转子和定子发热。而如果连续启动电机几次，电机转子的笼条会因连续被加热而变红变软，机械强度会大大降低，发生弯曲或断裂。同时短路环也随笼条的变化而移位，使平衡块的位置也发生相对位移，使原有的动平衡系统遭到破坏，产生振动。所以严格掌握连续启动电机间隔时间对电机的寿命至关重要。振动原因查找：要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取针对性措施，消除电动机振动。3.1电动机未停机之前，用测振表检查各部份振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接坚固，坚固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻。其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单向运行不仅可以引起振动而且会使电机的温度迅速上升，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。3.2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，使电机与之相联的负载机械脱离，如果电动机振动，则说明电机本身有问题。另外，还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电原因，否则是机械故障。针对振动大进行的防范措施：4.1电气原因的检修：首先是测定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开