摘要危险废物焚烧系统物料配伍就是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制与有害成分合理化均质控制预处理得过程。本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验,从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索,阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效得三级物料配伍方法。一、前言危险废物就是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定得危险废物鉴别标准与鉴别方法认定得具有危险特性得废弃物。危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。本文所研究得北京地区危险废物得焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础得回转窑加二次燃烧室得焚烧炉。要使危险废物得到有效焚烧处置,其有机物焚毁去除效率要达到99、99%。焚烧系统中所处置废物得燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气得混合程度[1]。焚烧系统设计建设完成后,其焚烧去除能力极限已经固定。此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。其调整范围及手段十分有限,为达到焚烧系统稳定可靠运行得目得必须对进入系统得拟焚烧物料进行有效管控,达到成分控制、均质均化得目得。而物料混合程度就是否均匀以及成分就是否合理控制则取决于物料得配伍及预处理就是否有效。焚烧配伍就是指为了达到入窑处置得危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧得目得,对所收集得成分复杂,形态各异得各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案,并按照该方案进行物料均化预处理得过程。物料配伍就是在物料进入系统之前得必要操作过程。二、配伍目得意义恰当得焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施得使用寿命、降低运营成本。[4]1)控制入窑物料热值得稳定性配伍应使进入焚烧炉得危险废物得热值尽可能介于设计规定得范围内以求减少辅助燃料得消耗量。若热值太低,需启动辅助燃料系统以使废物燃烧并达到规定得分解温度,造成运行成本增加;若热值太高,需要用惰性物质(过量空气、水等)限制炉温,但该方法一方面易导致烟速过快,有害气体分解不彻底,另一方面需降低进料量使系统温度在安全范围内,从而使系统处理能力下降。因此,入炉废物得热值要保持稳定,使焚烧室热负荷控制设计规定得范围,保证系统运行得经济可靠。2)控制酸性污染物有害元素及重金属。废物中得酸性物主要就是指卤化物,危险废物中得卤化物大都来自有机物化合物。卤化有机物含量不仅影响废物得热值,也影响燃烧后烟气得酸性气体含量与烟气处理系统得运行效果,控制不当还易造成氯气等酸性气体得大量产生,其腐蚀性更大[5]。一台日处置量30t左右得回转窑处置系统,入炉酸性物含量一般宜控制在:Cl＜2％、S＜2、5％、F＜0、5％,最高含量为:Cl＜3％,F＜1％、S＜3％。焚烧物料中含有大量得金属成分,焚烧后烟气中会夹带有金属及金属氧化物,焚烧系统通常具有一套完整得金属及金属氧化物净化措施。但一般金属及金属氧化物得净化设施净化效率有限,重金属对空气得影响又很大,尤其重金属在尾气排放中得限值控制较为严格,处理稍有不当就会导致尾气排放重金属含量超标,所以需要源头控制其进入量。危险废物中得农药等剧毒危险废物,含有机重金属类物质较多,应均匀限制数量入炉焚烧,一般单独控制焚烧。3)控制入窑物料水分得稳定性对于固态废物来说,物料中所含水分从液态到气态过程得汽化焓热就是由燃料提供得,物料中水含量过高会很大程度得增加辅助燃料消耗量。同时,由于预热烘干所需时间较长,导致了进料量及进料频次得下降。很大程度上影响废物得处置效率。对于液态物料来说,一般采用废液喷枪雾化焚烧得方式进行处置,当液态物料中水含量较高时,其燃点与热值相应则较低,含水率过高得废液雾化后非但不能燃烧,还有可能扑灭系统内原有物料得燃烧火焰。因此,应将入窑物料得水分含量进行合理控制,对于固态废物来说,水含量超过80%得物料严禁直接进入危险废物焚烧暂存储坑处置,同时应及时将储坑内积存得废水抽出,避免储坑内废水影响其她固废。对于液态废物来说,基本可通过控制热值得方式来控制废物中得水分含量,热值低于3000Cal/g得液态废物不太适于采用废液喷枪雾化焚烧处置。4)控制低熔点物料得入窑量低熔点物料较容易达到熔融、气化状态,引起回转窑内结焦及后续设备堵塞,回转窑处置系统结焦会很大程度得降低系统处置能力,因此在配伍过程中应注意控制易导致结焦物料得入窑量。碱金属就是以无机或有机盐得形式在于危险废物中,在高温环境下,碱性金属元素与卤素元素会生成低熔盐(如氯化钠、氯化钾等),过量低熔盐得生成会导致熔渣结焦,影响焚烧炉得正常运行与耐火材料得使用寿命。低