焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲目录CONTENTS•焦化厂概述•原料选择与预处理•焦化反应原理及设备介绍•工艺流程详解•环境保护与资源利用策略•安全生产管理与应急预案制定•节能减排技术应用及效果评价•总结回顾与未来展望01焦化厂概述CHAPTER焦化厂定义与功能定义焦化厂是一种对煤炭进行高温干馏，生产焦炭和煤气等化学产品的工厂。功能将煤炭转化为焦炭，同时副产煤气和煤焦油等，为钢铁、化工等行业提供重要原料和能源。焦化厂发展历程010203早期简单焦化现代化焦化厂未来发展趋势早期焦化厂设备简单，主随着技术进步和环保要求未来焦化厂将更加注重环要生产焦炭，副产煤气和的提高，现代焦化厂逐渐保和节能，推动煤炭资源煤焦油较少。实现大型化、自动化和清的高效利用和绿色转化。洁生产。焦化厂主要产品及应用领域01020304焦炭煤气煤焦油其他副产品主要用于高炉炼铁，是钢铁行可作为燃料用于发电、工业窑是重要的化工原料，可用于生如粗氨水、硫磺等，也有广泛业不可或缺的原料。炉等领域，也可通过净化处理产沥青、染料、橡胶、医药等。的应用价值。生产化工原料气。02原料选择与预处理CHAPTER原料种类及特点分析煤炭石油焦生物质主要原料，具有高碳、低辅助原料，具有高碳、低可再生原料，具有低碳、硫、低灰分等特点，适合硫、高热值等特点，可提低硫、环保等特点，但热焦化生产。高焦炭质量。值较低。原料预处理方法与技术煤炭破碎与筛分煤炭干燥与预热石油焦煅烧生物质压缩成型将大块煤炭破碎成合适去除煤炭中水分，提高去除石油焦中挥发分和将松散生物质压缩成块粒度，筛分出杂质，提煤炭热值，降低能耗。硫分，提高焦炭质量。状，便于储存和运输。高煤炭利用率。关键参数对预处理效果影响破碎粒度煅烧温度与气氛粒度过大或过小都会影响焦炭质温度过低或气氛不合适都会导致量和产量。石油焦中硫分和挥发分去除不彻底。干燥温度与时间压缩成型压力温度过高或过低都会导致煤炭热压力过小会导致生物质成型困难，值损失或干燥不彻底。压力过大则会增加能耗。03焦化反应原理及设备介绍CHAPTER焦化反应基本原理阐述高温干馏过程化学反应类型煤在隔绝空气条件下加热到高温，发焦化过程中涉及热解、缩合、脱氢、生复杂的物理和化学变化，生成焦炭、环化等多种化学反应。煤焦油和焦炉煤气。结焦过程煤料在焦炉炭化室内高温干馏后，形成焦炭的过程，包括黏结、半焦收缩和最终收缩三个阶段。关键设备功能与作用剖析焦炉煤气净化设备用于装煤、推焦和加热的专用设备，是焦化对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的杂质厂的核心设备之一。和有害成分，得到净煤气。焦油氨水分离设备熄焦设备将煤焦油和氨水进行分离，得到纯净的煤焦对焦炭进行熄焦处理，使其降温并去除表面油产品。杂质。设备选型和布局设计原则设备选型原则根据生产规模、工艺要求、原料煤性质等因素，选择技术先进、经济合理的设备。布局设计原则遵循工艺流程顺畅、操作方便、节约用地、环保节能等原则进行布局设计。同时考虑设备之间的衔接和配合，确保生产过程的连续性和稳定性。04工艺流程详解CHAPTER原料进入生产线前准备工作原料储存原料验收将原料分类储存，避免混杂和污染。检查原料质量、数量及规格，确保符合生产要求。原料预处理根据生产需要对原料进行破碎、筛分、混合等预处理操作。各阶段反应过程描述及控制要点干燥与预热热解反应将原料加热至适宜温度，去除水分和在高温下，原料发生热解反应，生成挥发分，为后续反应做好准备。焦炭和煤气。炼焦反应控制要点通过控制温度和气氛，使焦炭进一步严格控制温度、压力、气氛等参数，成熟，提高其质量和产率。确保反应过程稳定、高效。产品收集、储存和运输方式产品收集产品储存产品运输将生成的焦炭和煤气进行分离和对焦炭进行分类储存，避免混杂根据客户需求选择合适的运输方收集。和污染；对煤气进行净化处理并式，如铁路运输、公路运输等，储存于储气罐中。确保产品安全、及时送达目的地。05环境保护与资源利用策略CHAPTER废气治理技术措施源头控制01采用低硫煤、控制炼焦温度等措施，减少废气产生。末端治理02采用干法、湿法等除尘技术，去除废气中的颗粒物；采用脱硫、脱硝技术，去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。废气回收利用03将废气中的有用成分回收利用，如焦炉煤