会计学1，热型连铸的基本概念2，热型连铸的发展现状3，热型连铸铜合金的工艺(gōngyì)影响因素4，热型连铸铜合金的生产设备5，热型连铸的局限性1热型连铸的概念(gàiniàn)1.3热型连铸与传统(chuántǒng)连铸对的区别O.C.C连铸技术与传统连铸工艺的区别在于：O.C.C连铸技术的铸型不是强制冷却，而将铸型加热到被铸造金属的液相线温度之上，避免在铸型壁上发生结晶；通过铸型外的冷却装置对铸锭喷水进行强制冷却，使金属液的热量沿拉铸方向由铸型出口向冷却区传输。合理的控制铸型的加热温度、冷却强度以及拉铸速度等参数(cānshù)，可使凝固的固，液界面保持在离铸型的出口3—5mm附近，从而使金属液在铸型出口端凝固并被连续拉出。2热型连铸的发展(fāzhǎn)现状真空(zhēnkōng)热型连铸炉3热型连铸铜合金工艺(gōngyì)影响因素以制备单晶铜棒为例，经研究发现，想得到表面光滑的单晶铜棒，热型连铸的工艺参数(cānshù)设定如下：在纯铜热型连铸试验中，当铸型出口温度为11350C、拉铸速度为74mm／s、冷却距离为20mm时，能够拉铸出表面良好的准单晶铜棒材。1.4热型连铸铜合金的生产(shēngchǎn)设备1.4热型连铸铜合金的生产(shēngchǎn)设备冷却系统的设计原则有：1）由于冷却距离的对冷却强度的影响远大于冷却水量，所以冷却距离要尽量小，以提高温度梯度。2）提高冷却强度，冷却水量要适中，因此在结构设计时要避免冷却水溅到铸型上，发生爆炸的危险。3）冷却距离是影响热型连铸的重要因素，此外冷却器安放位置不当会影响铸棒表面的质量，因此，冷却器的安放要方便在三个方向(fāngxiàng)上的调节。牵引系统设计的原则：1）牵引装置能够完成对不同直径线材的牵引；2）牵引装置的牵引速度能在一定范围内无级的连续变化；3）牵引装置的机械性能必须稳定，任何不规则的变动都会在铜杆表面形成波纹，并且具有遗传性，严重(yánzhòng)影响铸锭的质量；4）牵引装置的夹紧力要适当并可以调节，避免出现打滑、跳动和震动。控制系统包括温度控制系统和拉铸速度控制系统1）温度控制系统为了保证固，液界面的稳定，获得高质量的柱状晶铸锭，因此对铸型内金属(jīnshǔ)液的温度的控制精度要求高并且波动小。2）拉铸速度控制系统拉铸速度的控制用变频调速电源来完成。通过调整面板上的电机输入中源的设定频率来实现不同的连铸速度。1.5热型连铸的局限性要想推广使用热型连铸技术,必须对其工艺设备进行改进,更加深入系统地研究工艺参数对生产过程的各种影响(yǐngxiǎng),使这些工艺参数的控制精度更高,并使这些工艺参数能够更好地协调,在提高生产效率方面大幅提高拉铸速度的可行性不大,可以提高铸件的直径或截面积。在目前的情况下,用横引法提高铸件的直径或截面积的可能性不大,这是由于横引法在铸坯截面上静压头分布不均的局限性所至。在竖直下引法中增大铸件直径和截面积是一种值得探索的途径。