墙面铝塑板工程施工工艺标准本标准适用于安装铝塑板饰面板的工程，其立面高度不超过24米的一般工业与民用建筑。引用的标准包括建筑工程施工质量验收统一标准、建筑装饰装修工程质量验收规范、民用建筑工程室内环境污染控制规范和普通装饰用铝塑复合板标准。铝塑板是一种3层复合板材，其芯层为塑料，两面为铝材，表面涂层或薄膜具有装饰性和保护性。进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证和性能检测报告。主材应现场取样做环保复检。铝塑板的规格尺寸应满足设计要求。装饰板的外观应整洁，装饰面外观质量应符合表1的要求，包括压痕、印痕、凹凸、正反面塑料外露、漏涂、波纹、鼓泡和疵点等缺陷。室内环境污染控制要求使用的胶粘剂的总挥发性有机化合物和游离甲醛的含量应符合规定。防火性能也应满足设计要求。施工前，墙面基层应清理干净并预埋好木楔或铁件。木骨架的安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。5.2.2铝塑板厚度必须符合设计要求，颜色均匀，不得出现扭曲、裂缝或变色等缺陷。5.2.3辅料包括防潮纸、油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝、防火涂料和防腐剂。5.3主要机具5.3.1机械：切板机、折板机、磨边机等。5.3.2常用工具：锉刀、打胶枪等。5.3.3测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。6操作工艺6.1工艺流程放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装6.2放线根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线和垂直线。6.3制作骨架及骨架安装首先找平，找直，按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直，除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。6.4安装木芯底板6.4.1裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下，同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。6.4.2配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍，间距为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。6.4.3用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。6.5底板面粘贴铝塑板饰面6.6施工前要求：1）品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；2）表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；3）饰面板施工前的工序必须已经完成。6.7工艺要点1）根据设计要求，在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚。2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。在安装饰面板时，需要在底板面和饰面板背面均匀涂刷乳胶，然后将饰面板贴在底板上，并用扁木压条和汽钉枪加压固定。特别注意饰面接缝位置的固定处理，如发现粘胶挤出，要立即用湿布擦干净。待胶剂干燥后，再把木压条拆除。质量控制方面，木材材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。在质量标准方面，饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级也应符合设计要求。饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。在一般项目方面，饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致