题目：双工位全自动叠片机电芯跑膜报警故障维修方案设计目录1.任务背景........................................................11.1设备简介....................................................11.2故障现象....................................................22.设备工作原理分析................................................22.1设备工作原理................................................22.2故障原因分析................................................33.安全操作规程....................................................53.2工作前要求..................................................53.3工作中要求..................................................53.4工作后要求..................................................64.诊断流程方案设计及实施..........................................74.1全自动叠片机电芯跑膜诊断流程方案............................74.2故障维修方实施..............................................85.修复验证.......................................................115.1修复方法...................................................115.2修复后验证.................................................126.总结...........................................................13参考文献..........................................................13双工位全自动叠片机电芯跑膜报警故障维修方案设计1.任务背景1.1设备简介本设备主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片。实现自动下料、尾卷、贴胶等工序最后完成干电芯的自动下料或转运；占地面积小。本次维修的全自动叠片机设备尺寸：W4000xL1800xH2000mm,如图1-1所示:图1-111.2故障现象双工位全自动叠片机设备异常报警。2.设备工作原理分析2.1设备工作原理（1）将电柜主电源开关顺时针旋转到on档，开启主电源，打开气源。（2）两边工位切换为手动模式，长按左工位叠片台初始化，点击复位按钮；长按下料初始化加复位按钮；右工位同操作。（3）把隔膜放置在准确位置，检查气压是否稳定。（4）打开后安全门取出正极和负极料盒前往上料区上料。（5）上好料盒关闭安全门，手动切换为自动，设备转换为自动模式。点击开启“整机循坏”点击复位再点击“启动按钮”[1]（6）关闭“整机循坏”产品做完自动停止，“启动”按钮常亮（7）按下“停止”按钮，“启动”按钮”灯熄灭，复位报警灯闪烁，取出产品。（8）自动切换为手动模式[2]。（9）将电柜主电源开关逆时针旋转到off档，关闭主电源，关闭气源。（10）双工位同时工作，由外真空从料盒吸取极片至预定位进行极片定位，再由内真空吸取至叠片台进行叠片工作；电芯叠好且无异常；电芯夹手夹取至贴胶平台，左右贴胶机构开始贴胶工作；电芯检测无异常，下电芯夹手夹至中转夹[3]手放入电芯托盘。设备运行过程如图2-1所示。2图2-1技术参数：图2-22.2故障原因分析经现场观察,导致双工位全自动叠片机警示灯报警的主要原因是电芯跑膜错位致隔膜台滑轨机构感应到位异常报警，电芯跑膜错位如图2-3所