何谓ACC系统自动燃烧控制系统简称为ACC系统ACC系统得目得(必要性)对应变化得垃圾形状以及症状,打倒稳定得焚烧及运行实现长时间稳定作业,蒸汽量得稳定(发点电力得稳定)与防止公害消除由手动运行状态时容易发生得操作缓慢、误判等引起得运行错误ACC系统得控制内容主蒸汽流量控制垃圾料层厚度控制燃烧位置控制热灼减量控制(燃尽炉排上部温度控制)炉温控制炉温控制(850℃、炉内停留2S)烟气含氧量控制ACC系统得控制任务使锅炉总流量保持为给定得SV恒定得向焚烧炉内装入垃圾将垃圾进料得灼烧损失降至最低减少焚烧炉污染物排放影响垃圾层得通风性能有那几个条件垃圾得质量炉排上垃圾量得多少垃圾受到得挤压程度垃圾料层得均匀程度何谓垃圾层厚度燃烧炉排前段部得垃圾层得通风性称为垃圾层得厚度ACC系统操作员设定参数有哪些垃圾LHV(作为当前状态)垃圾蒸汽流量(作为控制目标)垃圾比重(作为当前状态)ACC系统根据操作员设定参数自动计算出哪些参数所需空气量所需垃圾量(推料器与炉排相应得基本速度)剪切刀工作如何设定得当蒸汽总流量与SV工艺数值之间形成偏差而出现L或LL报警时L:剪切刀在上述偏差回到MH前与燃烧炉排持续同期运动LL:每35s操作燃烧炉排与剪切刀3次松动垃圾进行垃圾摇动操作垃圾厚度就是如何控制得可通过测量炉排上垃圾两端得压差以及燃烧炉排第一阶段得输入空气量计算垃圾层厚度垃圾层厚度控制监控燃烧炉排上得垃圾层厚度、调节供应装置厚度、调节干燥炉排速度与燃烧炉排速度,由此使垃圾层厚度保持给定值炉排上垃圾给料稳定时,可防止因垃圾供应不足或过量导致炉温下降。此外,还能保持干燥炉排与燃烧炉排之间得物位差,因此能适当破碎燃烧炉排上得大块垃圾垃圾燃烧位置就是如何实现得炉排上得垃圾燃烧位置根据垃圾质量移动,并且其燃尽位置也移动。例如:垃圾LHV变小时,垃圾朝炉排下方移动垃圾燃烧位置控制保持炉排上垃圾燃烧与燃尽得合适位置垃圾燃烧位置控制通过测量炉排上方温度监控其位置,并调节燃烧炉排速度,由此保持适当位置灼热损失最小化得控制方法通过测量燃尽炉排上方温度监控燃尽炉排上得未燃烧垃圾,并根据温度调节燃尽炉排得输入空气流量,同时还调节燃尽炉排速度二次风得作用使炉温维持在一定范围内,维持锅炉蒸汽输出,减少烟气携带污染物排放辅助燃烧器得启停条件开启条件:炉温＜855℃(立即)炉温＜860℃(连续5min)关闭条件:炉温＞880℃(连续5min)烟气氧浓度就是如何控制得烟气中CO浓度与烟气中O2浓度密切相关空气不足时,烟气CO浓度上升O2浓度下降烟气O2浓度控制调节燃尽炉排空气流量,使O2浓度保持为给定设定值十六、蒸汽流量PV小于SV并且炉温显著降低得判断,原因及手动干预方法原因:(1)供应得低热值垃圾中含有大量水或沙子(2)燃烧炉排上得垃圾量不够(3)过量供应得空气导致垃圾燃烧受阻处理:对应(1)1/2号燃烧炉排单周期运行选择“手动模式”开始几次“单周期运行”(垃圾摇动控制)预计垃圾松动后会促进燃烧垃圾层厚度控制(低热值垃圾得情况)选择“自动模式”将SV减小5%预计燃烧炉排上垃圾变薄后会促进燃烧对应(2)垃圾层厚度控制(低热值垃圾得情况)选择“自动模式”将SV增大5%预计扩大燃烧区后会促进燃烧对应(3)蒸汽流量(垃圾)控制选择“手动模式”将操纵值减小5%预计减少燃烧空气会恢复燃烧十七、蒸汽流量PV大于SV并且炉温显著升高得判断,原因及手动干预方法原因(1)供应得高热值垃圾中含有塑料成分等(2)燃烧炉排用燃烧空气供应过量(3)燃烧炉排上垃圾供应过量处理:对应(1)与(2)蒸汽流量(垃圾)控制选择“自动模式”短暂减小一点SV调节燃烧空气减少所致燃烧,使蒸汽总含量与TR恢复至正常范围二次风流量控制选择“自动模式”逐渐增大SV对应原因(3)垃圾层厚度控制选择“自动模式”将SV减小5%预计燃烧炉排上垃圾量减少后可抑制燃烧十八、蒸汽流量PV快速波动,偏离SV得可能原因及手动干预方法原因(1)垃圾坑中未混合垃圾(2)因为干燥炉排反复向燃烧炉排输入大块垃圾,导致垃圾层厚度波动处理:对应(1)蒸汽流量(垃圾)控制选择“自动模式”将SV短暂减小5%调节临时燃烧,稳定低热值垃圾情况下得燃烧条件二次风流量控制选择“自动模式”逐渐增大SV对应(2)垃圾层厚度控制选择“自动模式”将SV减小5%降低垃圾进料速度,防止大块垃圾输入燃烧炉排1/2号炉排切割机操作选择“手动模式”设定几次“单周期运行”预计混合垃圾后燃烧稳定十九、垃圾层厚度控制PV小于SV得判断,及手动干预方法原因:(1)垃圾进料速度低(