共同学习三个方面内容：1.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.钢筋机械连接技术规程JGJ107-20103.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41号钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012焊接前准备工作：1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合现行有关标准的规定。2、从事钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂应有产品合格证。4、各种施焊材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。5、在钢筋工程焊接开工前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。符号钢筋焊接方法：1、电阻点焊2、闪光对焊、3、箍筋闪光对焊4、电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种工艺方法（双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、平焊、立焊、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊）5、电渣压力焊6、气压焊（固态、液态）一、钢筋电阻点焊将钢筋（丝）安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。1、混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍；当较小钢筋直径为12mm～16mm时，大、小钢筋直径之比，不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的60%。3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。5、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。6、、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。二、钢筋闪光对焊将两根钢筋以对接形式水平放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。1、钢筋的闪光对接可采用连续闪光对焊、预热闪光或闪光—预热闪光焊工艺方法。2、施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数，以确保焊接质量。调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生脆硬组织；当焊接HRB400HRBF400等牌号钢筋时，调升长度宜在40mm~60mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。三、箍筋闪光对焊将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。2、钢筋切断宜用钢筋切割机下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3mm。3、切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口。4、钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋头完全对准，具有一定的弹性压力。5、待焊箍筋为半成品，应进行加工质量检查，同一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备作为一个检验批，随机抽查5%件。6、箍筋闪光对焊宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。四、钢筋电弧焊钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。1、钢筋电弧焊包括：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊5种接头型式。2、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；3、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；4、焊接地线与钢筋应接触良好；5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。7、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。注意：1、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度不应小于主筋的30%；焊缝宽度不应小于主筋的80%。2、帮条焊或者搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；②搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与