曝气池的设计5、曝气池工艺设计计算1---有机负荷率设计法在计算曝气池容积时,耍正确确定Ls和X。污泥负荷Ls考虑内容:处理水质得要求,污泥得沉降性能。一般欲得90％以上得去除率,SVI若在80～150范围内,污泥负荷应在0、2～0、5kg／kg·d范围内。要求氮达到硝化阶段时,则Ls常采用0、3kg／kg·d;混合液悬浮固体浓度X采用较高得污泥浓度可以缩小曝气池容积,但要使浓度保持在较高得水平,至少要考虑曝气系统和污泥回流系统(二沉池得浓缩能力及污泥回流设备得能力)能否满足要求。污泥浓度(MLSS)随运行方式而异,一般采用2～6g／L。运行方式(2)根据微生物对有机物得氧化分解需氧量率计算EA:曝气系统得充氧效率。大家有疑问的，可以询问和交流设计计算过程如下:确定污泥负荷:一般根据经验确定,可以参看表;确定所需微生物得量:即污泥浓度-X;计算曝气池有效容积;确定曝气池得主要尺寸;确定所需空气量。池体工艺尺寸得确定5廊道式曝气池曝气管道系统设计风管系统得计算1)风管系统包括由风机出口到充氧装置得管道,一般用焊接钢管。2)曝气池得风管联成环网(大中型水厂,小厂为枝状),以增加灵活性。管端高出水面0、5m。3)风管中空气流速:干、支管:10~15m/s。竖管、小支管:4~5m/s4)根据经济流速和通过得空气流量,按图确定空气管径。5)管路计算包括:布置管道系统,确定每段最大输气量,根据流量和经济流速计算管径;计算压力损失。空气管道得压力损失=摩擦损失+局部损失空气管道得压力损失包括摩擦损失(沿程)和局部损失两部分。摩擦损失根据直管长度及流速按下图进行计算,计算时必须按管内温度和该段管内压力进行修正。局部损失应根据各配件特征,换算成相应得折算长度,再按图计算各配件得折算长度L0按下式计算:【例】已知曝气池得供气量Gs＝5040m3／h,鼓风机房至曝气池干管总长44m,管段上有弯头5个,闸阀2个,计算输气于管得直径和压力损失。5)空气管系统计算:按附图所示曝气池平面图布置空气管道,在相邻得5个廊道得隔墙上设一根干管,共5根干管。在每根干管上设7对配气竖管,共14条配气竖管。全曝气池共设70条配气竖管。每根竖管得供气量为:17827/70=254、6m3/h曝气池平面面积为:27×5×2×5=1350m2每个空气扩散器得服务面积按0、50m2计,则所需空气扩散器得总数为:1350/0、50=2718个为安全计,本设计采用2718个空气扩散器,每个竖管上安设得空气扩散器得数目为:2718/70=54个每个空气扩散器得配气量为:17827/1350=13、2m3/h将已布置得空气管路及布设得空气扩散器绘制成空气管路计算图如下,用以计算。选择一条从鼓风机房开始得最远最长得管路作为计算管路。在空气流量变化处设计算节点,统一编号后列表进行空气管道计算。空气干管和支管以及配气竖管得管径,根据通过得空气量和相应得流速按附录2加以确定。计算结果列入计算表中第6项。风管中流速一般:干、支管10-15m/s;竖管、小支管4-5m/s。空气管路得局部阻力损失,根据配件得类型按式L0=55、5KD1、2;K-长度换算系数折算成当量长度损失l0,并计算出管道得计算长度l0+l(m),(l为管段长度)计算结果列入计算表中得第8、9两项。空气管道得沿程阻力损失,根据空气管得管径(D)mm、空气量m3/min、计算温度℃和曝气池水深,查附录3求得,结果列入计算表得第10项。9项与10项相乘,得压力损失h1+h2,结果列入计算表第11项。将表中11项各值累加,得空气管道系统得总压力损失为:∑(h1+h2)=284、72×9、8=2、790kPa(一般小于4、9)配件网状膜空气扩散器得压力损失为12、42kPa(一般4、9~9、8),则总压力损失为:2、790+12、42=15、210kPa(小于14、7,及1、5m水柱)为安全计,设计取值16kPa。(6)空压机得选定空气扩散器安装在距曝气池池底0、2m处,因此,空压机所需压力为P=(H+1、5)=(4、2-0、2+1、5)×9、8=53、9kPa空压机供气量:最大时:7778+8334=16112m3/h=268、5m3/min平均时:6611+8334=14945m3/h=249m3/min根据所需压力及空气量,决定采用LG60型空压机6台。该型空压机风压70kPa,风量60m3/min。正常条件下4台工作,2台备用,高负荷时5台工作,1台备用。式中:h1——管路沿程阻力损失(Pa)h2——管路局部阻力损失(Pa)h3——曝气器得阻力损失(Pa)查产品样本h4——曝气器安装深度(m＝9、8×103P