PAGE\*MERGEFORMAT10浅谈生物发电厂调试中的问题及处理方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。浅谈生物发电厂调试中的问题及处理方案摘要:国能单县生物发电厂是中国国内第一个生物发电示范工程,引进丹麦BWE集团先进的发电技术,以生物秸秆代替煤炭作为发电新能源。本文针对调试运行过程中出现的各个问题进行了综述,并给出了解决方案,为以后同类型机组的安装、调试提供了大量有价值的材料。关键词:生物发电厂调试问题解决方案前言:单县生物发电厂锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉,单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。本锅炉设计燃料为棉花秸秆和树皮,采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构,很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热,两级喷水减温方式,使过热蒸汽温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器采用水冷加热的方式,有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉室内布置。作为全国第一台生物发电厂,由于引进的技术并不十分成熟,因此在运行中出现了大量的问题,对于各问题的处理方案汇总如下。2、调试过程中遇到的问题及解决方案2.1炉顶烟道(1)调试中出现的问题炉顶烟道在运行过程中出现塌陷,塌陷处最小处间隙只有约600mm间隙。(2)原因分析:1、炉顶连接烟道原设计外部使用角钢45×45×3加固,内部没有支撑结构。2、由于在运行过程中温度过高、瞬间负压过大。(3)解决方案由于炉顶连接烟道设计材质为不锈钢,将现场保温拆除后将塌陷严重、无法修复部位采用等离子切割机切除,然后将厂家供货至现场的新烟道更换,为了避免烟道修复后的烟道运行过程中再次受损,内部增加了加固支撑、外部使用T型钢进行加固。(4)效果:锅炉运行过程中没有出现原来烟道受损现象,保证了机组安全稳定运行。2.2刚性梁(1)调试中出现的问题刚性梁滑动装置同刚性梁焊接成整体不能自由膨胀,致使大部分刚性梁护板及个别水冷壁被撕裂。(2)原因分析:刚性梁两端滑动装置厂家出厂时直接与刚性梁焊接整体出厂,不能起到自由膨胀的作用,高温运行状态下水冷壁的膨胀不能被释放出来,从而导致水冷壁被撕裂。(3)解决方案将刚性梁滑动装置与刚性梁焊接处使用气割割开,膨胀装置前后预留出膨胀间隙,膨胀装置与刚性梁间(水冷壁侧)加装一立板与刚性梁焊接,需保证膨胀装置与刚性梁间能够自由膨胀。(4)效果:再次启动运行过程中没有出现刚性梁护板及水冷壁被撕裂的现象,保证了机组安全稳定运行。2.3过热器系统支吊架(1)调试中出现的问题过热器连接管道没有设计支吊架。(2)原因分析:过热器连接管道没有设计支架,在管道安装完毕后如果将临时支架割除,会造成管道下垂,在承重状态下可能会造成管道坠落事故的发生。(3)解决方案安装过程中发现问题后,及时与设计单位进行了沟通和联系,安装过程中采用临时支架,重新设计后的支架到达施工现场,安装完毕后割除临时支架。(4)效果锅炉水压及运行过程中没有出现过热器连接管道下垂及变形现象,保证了机组安全稳定运行。2.4炉顶吊挂装置(1)调试中出现的问题炉顶吊挂设计为刚性吊架,在运行过程中出现刚性吊架变形现象。(2)原因分析:锅炉过热器系统吊挂设计为刚性吊架,生根于锅炉顶部的钢架上,锅炉点火吹管过程中,在高温、高压作用下炉顶钢架的膨胀梁与水冷壁的膨胀量不同,致使炉顶刚性吊架发生受力弯曲变形现象。(3)解决方案经过设计单位重新校核设计,将炉顶原有的15根钢性吊架全部更换成弹簧吊架。(4)效果锅炉运行过程中没有出现吊架弯曲变形现象的发生,保证了机组安全稳定运行。2.5排气管道支吊架(1)调试中出现的问题对空排气、安全阀排气、排污扩容器排气管道原设计没有支架,管道安装完毕后重新进行了设计,增加了导向支架。(2)原因分析:因主要设备是引进国外技术,由国内锅炉厂生产及设计,设计相对于国外还不够成熟,排气管道没有设计支架,锅炉在高温高压运行过程中会产生重大安全隐患。(3)解决方案:设备安装过程中及时与设计院、锅炉厂沟通及联系,设计院及锅炉厂根据施工现场情况,对空排气、安全阀排气在屋顶增加导向支架,扩容器排气管道在屋顶和中间各增加一套导向支架,由于锅炉房已安装完毕。为了方便安装及保证施工安全,将锅炉房屋顶临时拆除,待导向支架安装完毕后进行屋顶恢复。(4)效果锅炉高温高压运行过程中没有发现排气管道振动现象的发生,