最新【精品】范文参考文献专业论文基于钢筋混凝土施工中的要点问题探析基于钢筋混凝土施工中的要点问题探析摘要：本文首先分析了钢筋混凝土施工中容易出现的质量缺陷及原因，然后提出了钢筋混凝土施工质量缺陷的具体控制措施。目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，因此钢筋混凝土施工缺陷问题也成为了建筑施工界探讨的热点问题，本文就此提出了自己的一些观点和见解，可供同行参考。关键词：钢筋混凝土施工缺陷控制前言在建筑事业迅速发展的今天，钢筋混凝土仍然是建筑工程中用途最广泛的材料之一。但是，同时大量建筑工程实践表明，钢筋混凝土施工过程中难免会出现各种的质量缺陷，从而影响到工程的整体质量。因此，加强对钢筋混凝土施工质量缺陷的分析，根据工程实际找出控制钢筋混凝土施工质量缺陷的的可行性措施是十分重要的、紧迫的。目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，因此钢筋混凝土施工缺陷问题也成为了建筑施工界探讨的热点问题，本文对钢筋混凝土质量的缺陷及控制措施作了粗浅探讨。一、钢筋混凝土施工中的问题分析1、表面损伤，楞角不整。主要表现：表面局部缺桨粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。这个是钢筋混凝土施工常见的质量问题。产生主要原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角。拆模后结构被碰撞等。2、内部疏松、不密实。主要表现：砼局部疏松，砂桨少碎石多，碎石之间出现空隙，形成砼麻面、蜂窝、露筋、孔洞。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆，模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细。3、结构发生裂缝。主要表现：网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝。产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。4、钢筋外露。主要表现：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。产生原因：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏桨；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。5、混凝土冻害。主要表现：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂、脱落。随着工程建设规模不断扩大，工业与民用建筑中混凝土冻害问题也日益严重。产生的原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。二、钢筋混凝土施工质量控制对策分析1、确保模板面干净，不得粘杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏桨。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气饱排除为止。2、施工过程中注意控制钢筋质量。施工过程中如果不注意钢筋保护是很容易导致钢筋外露缺陷产生的。因此在施工过程要注意钢筋的位置：（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证险保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂桨垫块。（2）在钢筋较密集时，要选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。（3）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（4）注意拆模时间，不要过早拆模，要根据试块试验结果确定，同时在拆模过程中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。3、严格控制砼配料的配合比及施工。在施工过程中，如果砼配料的配合比不合理的话，就很容易导致施工缺陷的产生，因此要严格控制险配料时配合比，可采用电子自动计量的方法，保证材料计量准确。在砼拌合过程中，要确保搅拌最短时间符合规范规定，达到配料全部要搅拌均匀，颜色一致的效果。同时，在险的施工过程中，要确保砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。此外，为保证上下层砼结合