起重机械安全管理规定起重机械安全管理规定起重机械安全管理规定1（1）起重作业时，应有足够的工作场所，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。（2）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。（3）操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前、应鸣声示意。（4）起重机的指挥人员必须经过培训、取得合格证后，方可担任指挥。（5）遇到五级及五级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。（6）起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。（7）起重机作业，不得超载进行。（8）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。（9）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。（10）起吊作业时，应先进行试吊，将重物吊离地面20―25cm后停止提升，然后检查起重机的.稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性，经确认合格后再进行作业。（11）起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器是灵敏可靠后，方可进行作业。（12）起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。（13）起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业区和操作室。（14）当使用起重机与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（15）起重机操作人员必须身体健康，并经过专业考试合格，在取得有关部门操作证后，方可操作。起重机械安全管理规定21、起吊前必须对电机设备进行认真检查和试运转。2、操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察附近设备和人员活动情况。3、禁止超负荷起吊，对所吊重物重量估计不足时，应作试吊试验，以防超负荷起吊发生断钢丝绳事故。4、吊运物件要稳起稳落，严禁剧烈摆动，忽起忽落等冒险操作。5、物件应垂直起吊，不可斜吊或远距离拖吊，严禁吊运物件从作业人员的上方通过。6、在运行中发现吊机有异常现象，必须立即停机检查，排除故障，未找出故障原因前不可开机。7、钢丝绳要定期检查，发现断股，应及时调换。8、对各种连接罗栓、销轴、吊钩等受力部件要经常进行认真检查，发现损坏或裂纹要及时更换。9、没有专用工具，不准吊运气瓶之类的受压容器。10、吊运时，被吊物件上不允许放物件，更不允许站人，工作完毕，吊钩应停在二米以上高空。11、电梯载重量不得超过额定标准。12、轮胎吊在工作时，应检查胶轮及活撑脚是否平稳着地。起重机械安全管理规定31、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的.项目和内容，提高设备的效率；8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。起重机械安全管理规定4第一章总则第一条为加强公司大型起重机械的安全使用管理,确保大型起重机械的安全运行,杜绝安全事故的发生,特制定本规定。第二条大型起重机械是指在施工现场使用的汽车吊、履带吊、龙门吊、塔机、施工电梯、低驾平板车等大型吊装、运输机械。第三条公司的所有大型起重机械(包括因施工需要租用外部单位的大型起重机械)均适用本规定。第二章安全管理体制第四条公司成立大型起重机械安全管理领导小组负责大型起重机械安全使用管理的领导工作,负责提供的人力、物力、财力等各项资源的落实工作,批复大型起重机械安全使用管理的有关管理制度、规定和奖惩意见。第五条使用大型起重机械的各公司、项目部成立专门的工作小组负责全面组织、实施大型起重机械安全使用管理的有关管理制度和规定。根据施工现场的实际情况有针对性地制定具体的安全使用措施并认真组织贯彻实施。第六条设备所属单位(公司内部由机械装备公司负责)负责所属大型起重机械的安全运行和操作,加强操作及维修人员的培训,做好设备的保养和维护,制定并落实具体的安全操作规程和细则,并进行监督检查。第七条公司安全管理办公室负责监督检查大型起重机械安全管理制度及有关措施和细则的执行情况,并对执行情况提出奖罚意见。第三章安全管理规定第八条大型起重机械安全使用管理包括拆卸安装、转场运输、安全使用、安全停机、防风、交叉作业、防雷击、防机械碰撞等各项工作。第九条公司的大型起重机械操作维修人员由机械装备公司配备,外租大型起重机械由设备所属单位配备,指挥和监护