钢闸门(zhámén)质量检验教学教材二、检验所需资料（1）闸门设计图样、设计文件及有关会议纪要.（2）监理文件、指令和通知单。（3）焊接工艺评定报告、制造工艺文件或安装技术(jìshù)措施。（4）闸门主要材料、标准件及外协加工件的质量证明书。（5）闸门焊缝质量检验报告。（6）对不合格品或重大缺陷处理记录和报告。（7）闸门和埋件组装检测记录。（8）闸门和埋件安装检测记录。三、检验仪器与工具（1）闸门制造安装质量检验所使用的测量仪器与工具的精度必须达到下述规定：--精度不低于1级的钢卷尺；--DJ2级以上精度的经纬仪；--DS3级以上精度的水准仪；--测量精度不低于万分之一的全站仪、天顶仪及天底仪。（2）闸门制造安装所使用的测量仪器与工具经法定计量(jìliàng)部门检定合格。四、检验主要标准及规范（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）。（2）《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039）。（3）《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》（GB/T1182）。（4）《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184）。（5）《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定(guīdìng)》（GB/T1800.2）。（6）《极限与配合公差带与配合的选择》（GB/T1801）。(7)《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36)。(8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）。(9)《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323).(10)《无损检测焊缝磁粉检测及验收等级》(JB/T6061)。(11)《无损检测焊缝渗透(shèntòu)检测及验收等级》（JB/T6062）。(12)《中厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970)。(13)《钢锻件超声波检验方法》(GB/T6402)。(14)《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233）。（15）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）.（16）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。（17）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288）。（18）《色漆和清漆(qīngqī)漆膜的划格试验》（GB/T9286）。（19）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）。（20）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）。（21）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）。第二节构件和零件质量检验一、构件质量检验制造闸门所使用的钢板和型钢的形位公差需符合表2.1的规定(guīdìng)。由钢板和型钢拼装而成的单个构件的尺寸公差和形位公差应符合表2.2的规定(guīdìng)。/续表2.1表2.2构件拼装(pīnzhuānɡ)公差mm续表2.2二、闸门零件质量检验（一）零件分类根据零件的受力情况、重要性、工作条件，通常将零件分为5类。Ⅰ类：用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。这类零件如果失效损坏会直接产生严重后果，发生等级事故，或危及人身安全，或导致系统功能(gōngnéng)失效。Ⅱ类：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏和失效，影响到某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不会导致系统工作的失效。Ⅲ类：用于承受固定的负载，但不受冲击和振动工作条件下的零件(línɡjiàn)。这类零件(línɡjiàn)损坏会引起局部出现故障。Ⅳ类：用于承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件(línɡjiàn)。Ⅴ类：除以上4类之外的零件(línɡjiàn)。（二）零件(línɡjiàn)质量检验项目零件(línɡjiàn)的制作材料一般为铸钢件和锻件。各类铸钢件和锻件的检验项目列于表2.3、表2.4。表2.3铸钢件的检验(jiǎnyàn)项目表2.4锻件(duànjiàn)的检验项目(三)铸钢件质量检验的要求（1）铸钢件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物。（2）铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松等缺陷，加工面允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷。（3）浇冒口的残根应清除干净、平整。（4）Ⅰ、Ⅱ类铸钢件应按GB/T7233进行(jìnxíng)内部质量检验和评定，Ⅰ类铸钢件的关键部位质量等级应符合2级标准，Ⅱ类铸钢件的关键部位应符合3级标准。（四）锻件质量检验的要求（1）锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷。需机械加工的表面若有缺陷，其深度不应超过单边机械加工余量的50%