什幺是质量功能配置(QFD)?质量功能配置(QFD枣QualityFunctionDeployment)是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。因此，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。质量功能配置包括如下基本阶段：(1)调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的出发点。顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键，也是最为困难的一步。必须通过各种市场调查方法和各种渠道准确而全面地搜集顾客需求,并进行汇集、分类和整理,确定顾客需求的相对重要度。(2)顾客需求的瀑布式分解采用矩阵(也称为质量屋)的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。通常，QFD分解通过以下四个矩阵实现：1)产品规划矩阵通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为产品技术特征。并根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估)和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估)结果确定产品各个技术需求的目标值；2)零件配置矩阵以产品技术特征为输入，从多个产品设计方案中选择最佳的方案，并通过零件配置矩阵将产品技术特征转换为关键的零件特征；3)工艺规划矩阵通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数；4)工艺/质量控制规划矩阵通过工艺/质量控制矩阵将关键工艺参数转换为具体的质量控制方法。QFD的作用主要是：促使产品开发人员在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计和工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更改减少40%～60%，产品开发周期缩短30%～60%，QFD强调在产品早期概念设计阶段的有效规划,因此可使产品开发和试制成本降低20%～40%;产品整个开发过程以顾客需求为驱动,因此顾客对产品的满意度将大大提高;通过QFD的实施,提高全体职工满足顾客需求的意识,对企业的发展有着不可估量的作用。这里要特别指出，QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段，把顾客的声音(VOC枣VoiceofCustomer)转变为顾客所需要的质量特征，是支持并行工程的重要技术和方法，为企业实施并行工程提供了有力的支持。近年来，为了支持并行工程，更有效地运用了QFD方法，在863/CIMS主题的支持下开发了面向并行工程的智能QFD系统。该系统采用客户／服务器模式，支持多功能设计开发小组协同工作，实现了顾客需求框架自动生成，顾客需求综合处理、质量屋分解决策支持、多功能小组成员意见协同处理、自动数据管理、自动过程管理等功能，能保证并行工程系统地考虑产品生命周期中的各项因素。什幺是面向质量的设计(DFQ)？它对提高产品开发能力有什幺作用？近20年来，工业界和学术界越来越重视产品质量问题，因为产品质量对赢得竞争起着决定性的作用。质量保证技术发展很快，所谓“面向质量的设计(DFQ枣DesignforQulity)”是指在产品的开发和设计过程中，要根据一定的准则和方法将各种需求转化为产品的质量特性，即性能、可信性、安全性、适合性、经济性和时间性的设计。面向质量的设计(DFQ)使产品满足下列方面的需求：①产品的性能满足用户对功能的需求；②产品在使用过程中满足安全和对环境影响(振动、噪声等)的要求；③产品能适应各类用户在不同状态下的需求；④产品便于运输、安装、调试及修复。为了实现上述目标，产品开发和设计小组在DFQ过程中运用一系列的方法和工具，对需求和产品的特征进行综合考虑。DFQ所涉及的方法和工具可以分为三大类：(1)面向目标的工具这类工具帮助产品开发小组系统地将需求转化为产品的技术特征和技术规范。质量功能配置QFD是这类工具的典型代表。(2)综合工具这类工具帮助设计者在进行概念设计和详细设计时综合考虑多方面的因素。综合工具包括健壮性设计(RobustDesign)、分类方法(CatalogueMethod)等。(3)验证工具这类工具用来评价和验证已设计的产品结构、性能、规范是否符合质量要求。验证工具包括故障模式及效应分析(FailureModeandEffectsAnalysis)、故障树分析(FaultTreeAnalysis)、设计评审(DesignReview)等。DFQ对提高企业产品开发能力的作用主要体现在如下两方面：①使产品开发由单纯满足性能指标的设计，进入在总体优化的前提下进行诸多特性和全生命周期的综合权衡设计的新阶段；②使产品开发和设计过程以一系列系