注塑技术培训资料第一节变形产生原因及处理变形:就是指产品由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。产生原因改善方法备注人就是指作业人员没有正确取产品而导致产品拉弯扭曲作业时应该先瞧清产品得顶出位置,以正确取出方法而取出,另一种就是由于产品堆积，作业台上相互挤压而导致变形,严格按基准书作业,产品不可堆积.变形情况一般视乎产品形状有关,长而薄,胶位厚薄或平面大没有支撑筋位也就是变形机会较高,解决方法只按不同案例进行。一般集合模温、流导设计、射胶压力、时间方面进行改善。机局部模具冷却不佳,局部过热顶出不平衡，产品变形增加冷却时间,降低模温,检查冷却管道畅顺,增加冷却管道增加出模斜度,优化顶出速度,优化顶出系统物胶料密度不足，背压调节不理想。使用回用料比例不一致。调节背压视乎回用料比例,最理想为回料时不滴胶.制定回用料使用比例,不同胶料比例不一致。法保压压力过大保压时间过长减低保压压力减少保压时间编写部门：工程部制订:金春审核:丁日期：２003—5—27颜色不良产生原因及处理颜色不良：通常由于塑料烧焦或降解，致使成型出得产品同样板间有颜色差异.产生原因改善方法备注人1。有些作业员工,没有及时取出产品，而使下一啤产品胶料在炮筒内停留时间过长1。进行员工操作培训1。使生产中得以保持颜色稳定，必须制定工作指引、程序,制定后人员必须遵守。2。一般色差辩别可用目视或测色仪相差范围一般在０、8５—1、０,当然要视乎客户标准要求。生产控制时有大空间，在试样时温度可调节±１０℃作为上下差样板。４。胶件颜色会随着时间变色,样板须用不透光胶袋保护，最好就是定期更换色板。机料斗、料缸不干净塑料干燥设备不干净嘴孔尺寸太小。先清洁料斗、料缸用白布,风枪彻底清理干料设备大喷嘴孔尺寸。物塑料干燥温度太高,时间过长塑料污染着色剂耐热差，受热分解４.其它添加剂分解适当降低温度,减少时间检查干燥系统清洁检查/更换塑料添加剂混合配方4。减小翻拉料比例法料筒或喷嘴温度太高螺杆转速太快注射时间太长注塑周期过长背压太大模具无排气孔或位置不当浇口尺寸太小主流道及分流道尺寸太小模具结构不合理10．模内油类或润滑剂过多低喷嘴料筒温度减少螺杆转动速度减少注射时间缩短周期低背压检查排气道增加流道／浇口直径优化模塑件壁厚优化模塑件尖角10。检查热流道系统第三节真空气泡产生原因及处理真空气泡:因模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空,由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。表面气泡:通常发生部位在熔线或制品拐角处,因这些部位得气体来不及逸出而产生。产生原因改善方法备注人产品厚薄悬殊因产品结构均衡产品厚度机模具有局部过热点模具温度太低模具排气不良平均模具温度升高模具温度增加模具排气道物原料含水份,溶剂或易挥发物质太多原料加润滑剂太多材料充分干燥减少原料润滑剂法注塑压力太小注塑时间太短塑料受热时间太长塑料温度太高注塑速度太快注射量不足增加注塑压力增加注塑时间缩短塑料加热时间降低料筒温度减低注射速度增加熔胶料量第四节：浇口处混浊及表面层剥离产生原因及处理浇口处混浊及表面层剥离:通常由于扩张注入型腔时造成“熔体破裂”所致,另外气体排出不良也会致此。产生原因改善方法备注人机模具温度偏低浇口尺寸太小浇口形状不合理冷料穴太小主流道与分流道尺寸太小无排气孔或排气孔位置不合适提高模具温度增加模具浇口直径平均分布浇口位置加大冷料穴加大主流道与分流道尺寸增加排气，合理安排排气物塑料干燥不好物料中有污染物材料充分干燥保持材料清洁法料筒温度偏低喷嘴温度偏低注射速度太快注射压力太小润滑剂太多提高料筒温度升高喷嘴温度减少注射速度降低注塑压力减少润滑剂用量编写部门：工程部制订:金春审核：丁日期:200３-5—30第五节玻纤外露产生原因及处理玻纤外露:含玻纤产品玻纤浮现而导致表面发白，解决方案侧重提高玻纤沿流动方向取向及提高表面光泽。产生原因改善方法人机模温太低浇口太小冷料穴太小排气不良提高模具温度加大浇口加长冷料井增加排气槽物材料干燥不好材料充分干燥法注塑速度太慢射出压力太小料筒温度太低使用了脱模剂背压及螺杆转速保压压力偏低保压时间太短射嘴温度偏低加快注塑速度加大注射压力升高料筒温度减少脱模剂用量不建议采用加大保压压力增加保压时间检查射咀温度就是否足够第六节喷嘴流诞得产生原因及处理喷嘴流诞:主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成.产生原因改善方法备注人机没有弹簧针阀喷嘴采用弹簧针阀喷嘴物塑料干燥太差塑料流动性太大将材料充分干燥使用流动性一般得材料法喷嘴温度过高料筒温度过高注射压力太大