会计学一、基本概念●成形（Forming）的定义：将粉末密实（densify）成具有一定形状、尺寸、孔隙(kǒngxì)度和强度的坯体（greencompacts）的工艺过程。●成形的重要性1）是重要性仅次于烧结的一个基本(jīběn)的粉末冶金工艺过程。2）比其他工序更限制和决定粉末冶金整个生产过程。a）成形方法的合理与否直接决定其能否顺利进行。b）影响随后各工序（包括辅助工序）及最终产品质量。c）影响生产的自动化、生产率和生产成本。●成形方法的一般(yībān)分类☻按成形(chénɡxínɡ)过程中有无压力：有压（压力）成形(chénɡxínɡ)、无压成形(chénɡxínɡ)☻按成形(chénɡxínɡ)过程中粉末的温度：冷压（常温）成形(chénɡxínɡ)、温压成形(chénɡxínɡ)、热成形(chénɡxínɡ)☻按成形(chénɡxínɡ)过程的连续性：间歇成形(chénɡxínɡ)、粉末连续成形(chénɡxínɡ)☻按成形(chénɡxínɡ)料的干湿程度：干粉压制、可塑成形(chénɡxínɡ)、浆料成形(chénɡxínɡ)模压成形是最重要、应用最广的成形方法！本章有关成形原理的讨论(tǎolùn)以模压成形为基础！模压成形PM产品(chǎnpǐn)实例—电动工具零件模压成形PM产品实例(shílì)—汽车发动机用粉末烧结钢零件二、金属粉末压制过程中发生(fāshēng)的现象钢模压制粉末的基本(jīběn)过程粉末压制(yāzhì)过程中发生的现象：3.随粉末体密实，压坯密度增加，压坯强度也增加。压坯强度是如何形成的4.由于粉末颗粒之间摩擦，压力传递不均匀(jūnyún)，压坯中不同部位密度存在不均匀(jūnyún)。压坯密度不均匀(jūnyún)对压坯乃至产品性能有十分重要的影响。5.卸压脱模后，压坯尺寸发生膨胀—产生弹性后效弹性后效是压坯发生变形、开裂的最主要原因之一。三、粉末体在压制(yāzhì)过程中的变形3.致密材料变形时，各微观区域的变形规律与宏观变形规律基本一致，粉末体变形时，各颗粒的变形基本独立，不同颗粒变形程度可能存在较大差异(chāyì)。4.粉末体受力变形时，局部区域的实际应力远高于粉末体受到的表观应力（表观压制压力）。局部区域的高应力可能超过粉末颗粒的强度极限。5.粉末体受力压制，颗粒之间的接触面积随压制压力增大而增大，两者间存在一定的定量关系。（二）粉末体在压制过程中的变形动力（变形内因）1.粉末体的多孔性粉末体中的孔隙包括：拱桥效应现象（图）：粉末在松装堆集时，由于表面不规则，彼此之间有摩擦，颗粒相互搭架而形成拱桥孔(qiáokǒng)拱桥效应产生的孔隙尺寸可能远大于粉末颗粒尺寸。实例：Fe理论密度7.8g/cm3，松装密度一般为2-3g/cm3；W理论密度19.3g/cm3，中颗粒W粉松装密度3-4g/cm3，细颗粒W粉松装密度∠3g/cm3。？估算其孔隙率。粉末体高的孔隙率使其受力后易于(yìyú)发生重排2.粉末颗粒良好的弹塑性制粉过程中，粉末一般都经过专门处理还原、退火→消除加工硬化、表面杂质等3.粉末体较高的比表面积主要(zhǔyào)作为烧结动力，对压制也有影响。实例：几种商品粉末的比表面积（cm2/g）：还原Fe粉（79%-325目）：5160还原Fe粉（1%-325目）：516电解Fe粉（-200目）：400羰基Fe粉（7µm）：3460还原W粉（0.6µm）：5000（三）粉末体在压制过程(guòchéng)中的（位移）变形规律1.较低压力下首先发生位移，位移形式多样影响压制时粉末位移的因素颗粒间可用于相互(xiānghù)填充的空间（孔隙）粉末颗粒间摩擦颗粒表面粗糙度润滑条件颗粒的显微硬度颗粒形状加压速度2.粉末(fěnmò)颗粒的变形●弹性变形颗粒所受实际应力超过其弹性极限，发生弹性变形。●塑性变形颗粒所受实际应力超过其屈服极限，发生塑性变形。●脆性断裂颗粒所受实际应力超过其强度极限，发生脆性断裂。粉末(fěnmò)的位移和变形，促使了压坯密度和强度的增高3.实际粉末位移变形的复杂性●粉末的位移和变形与粉末本身性能(xìngnéng)有关；不同粉末位移、变形规律不同●粉末受力后，首先发生颗粒位移，位移方式多种多样；●粉末颗粒位移至一定程度，发生颗粒变形，变形方式多样；●位移和变形不能截然分开，有重叠；位移总是伴随着变形而发生●粉末变形必然产生加工硬化模压成形不能得到完全致密压坯压制过程中粉末运动示意图a）松装粉末；b）拱桥破坏颗粒位移；c）、d）颗粒变形；e）压制成形后第二节压制过程(guòchéng)中力的分