先进班组总结先进班组总结总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，不妨坐下来好好写写总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是小编整理的先进班组总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。先进班组总结1方坯连铸检修班现有职工24人，其中首席技师1人，高级工13人，中级工10人，是一支技术力量全面、各项管理规范的班组。主要担负着1#、2#、3#方坯连铸机及其他区域的备件修复、日检、定修、系统检修和年修工作，全班职工以安全管理为契机，立足岗位，严细管理，出色完成了检修任务，检修计划兑现率达到100%，检修质量合格率100%，事故率为零，以优良的作风级优异的成绩全面完成了各项检修任务，为生产顺行起到了真正保驾护航的作用。一、在主题教育中推进技术改造20xx年以来，班组结合主题教育活动，积极开展合理化建议及技术改造工作，班组全年提出合理化建议和创新成果17项，针对提出的合理化建议对设备进行了改造，先后对《方坯连铸机切割车能源管定位导向架制作安装》、《方坯13#机拉矫机水系统改造》、《拉矫机液压管道合理化改造》、《方坯1#机转盘辊子改造》等项目进行了改造和优化，通过技术改造，班组全年共挖潜120万元，同时，班组职工对备件修复中产生的废钢铁进行了回收，全年回收废钢铁42吨，实现挖潜9.7万元，班组全年完成挖潜129.3万元，人均达到5.4万元，超额完成了人均1.2万元的挖潜目标。二、加强基础管理，推进标准化作业，全面提升班组安全管理上台阶在安全管理中，班组始终坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为宗旨，全面推进班组的各项管理制度化、标准化，班组始终坚持以标准执行为核心，加大了对标准的修订和学习力度，全年修订和完善作业标准66篇，学习作业标准98篇，通过修订、学习，大幅提高了班组职工按标准作业、严格执行标准的理念。班组在检修现场大力推进标准化作业，通过推广标准化作业理念，使班组的各项检修项目严格按照标准执行，全年未出现质量事故和违章作业。班组在日常的管理中，加大了对检修现场的监督检查及隐患排查力度，全年共排查各类隐患75起，查处各类不规范作业行为36起，辨识新增危险源20多条。三、促进文化建设，提高班组职工凝聚力班组始终从学习型班组建设为着力点，在班级积极开展企业文化建设。自班组设置班政委和民管小组长以来，班组的大小事情、职工的生活、工作、思想上得到了妥善的解决，班组在日常的各种会议上，积极鼓励班组职工进行发言，及时解决和处理职工日常工作中的矛盾和难题，同时，班组还将职工好的想法和建议进行采纳，在班组建设中起到了良好的效果，切实为职工解决了各种难点难题，通过开展文化建设，不仅班级工作氛围和谐融洽，职工在学习和工作方面也认真负责，学习兴趣也高涨，同时也提高了班组的凝聚力。四、在设备检修中彰显班组职工保产检修服务理念保产检修是检修工程部每名职工的第一要务，尤其是对维护方坯连铸机的方坯检修班来说，他们主要负责的是一炼钢区域的核心设备。对这些设备的检修，班组要求每名职工要有高度的责任感和保产意识，工作不但要求紧迫同时还要心细，有条不紊。班组每天都安排了夜间的隐形值班人员，一旦遇到抢修和临时检修，班组长必须到场亲自组织、合理地安排检修人员。按照规定时间到达现场，做到快速响应和决策，及时排除了设备故障，保证设备安全、稳定顺行。特别是在11月4号的板坯4#连铸机跳电生产事故处理中，班组成员及时到达检修现场，积极对设备进行了抢修，班组职工加班加点，克服困难，连续在检修现场奋战22小时，在生产各项所给的26个小时检修工期中提前4小时圆满完成任务。同时，班组还加大了对设备的修复工作，全年共修复大包回转台6台，振动器12台，拉矫机24台，拉矫辊158件，切割车6台共206件生产设备。班组在克服设备老化，故障率高，检修频率高，任务多、紧、急的情况下，全年无质量事故、无违章、无安全事故的圆满完成了全年方坯保产300万吨，板坯保产20万吨的生产任务。五、强化培训教育，提高班组职工知识水平上台阶班组一直把职工技能培训、提升操作能力作为一项重要课题来做，要求每月由首席技师有针对性的制定讲课内容，传授技术经验和技术诀窍。现场随时讲解，出现复杂问题全员参与，以此提升班组职工的.技能水平，督促他们参加技术比武和大工种培训，设备大、中修，技术改造时，让青年职工编写施工方案或参与方案的制定，将一些关键设备的检修任务由他们来组织，班组同时要求老职工全力以赴的配合青年职工开展工作，为青年职工的成长、成才搭建展示个人技能的舞台。在班组形成了一种比、学、敢、超、帮的氛围。全年班组开展技术培训80于次，安全培训60于次，班组集体学习70于次，通过培训学习，全年班组有2人取得了高级技师证。相信只要付出肯