热控专业2015年工作总结及2016年工作计划编制：2015年月日热控专业2015年工作总结及2016年工作计划一、2015年重点工作总结（一）完成的主要工作及取得的效果（1、2号机组检修）1、根据集团公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》的有关规定，完成了1、2号机组大机、AB小机ETS柜内保安段和UPS电源模块更换工作，杜绝因电源模块故障导致的设备异常。2、根据集团公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》的有关规定，完成了1号机组DEH、MEH电源模块更换工作，保证设备正常稳定运行。3、1号机组汽机侧真空破坏阀在机组运行中报控制面板通讯故障，运行机组安全稳定运行，在1号机组检修中，将1号机组汽机侧和电机侧原有常州施耐德电动门头跟换为瑞基执行机构，杜绝因执行机构控制板故障而导致机组非停。4、完成1、2号炉炉膛壁温光子牌报警逻辑的优化完善工作，精确锅炉保护逻辑。5、完成1号发电机定子线棒温相差8度后报警逻辑优化。6、完成新增脱硫DCS逻辑优化完善，逻辑优化后，脱硫设备自动投运良好。7、利用1、2号机组停备检修，对1号炉末级再热器4个测点、末级过热器6个测点和2号炉末级再热器2个测点、末级过热器4个测点的进行了校验及紧固工作，保证机组运行期间测量温度准确有效。8、、完成1、2号机组调频试验和汽轮机调节系统模型参数测试试验，为机组稳定运行提供可靠保证。9、完成工程师站1、2号组工程机硬隔离，杜绝人员误操作事故发生。10、完成了1、2号机组主保护开关校验工作，保证热控主保护动作正常11、在1、2号机组停机检修期间完成TSI系统、ETS系统电源切换试验12、完成1、2季度环保测评工作。13、完成1号、2号炉脱硫CEMS系统环保监察局抽检、临检配合。14、完成1、2号机组安平项目9项。15、完成1、2号炉磨煤机热风关断门闭锁开关技术改造工作。16、完成1、2号机组性能诊断试验配合工作。17、完成1、2号机组协调控制系统逻辑优化工作。18、完成采暖间一次元件仪表架移位工作。19、1号汽轮机2～7轴瓦配合机务揭缸拆除振动元件，检查温度测点、振动测点、转速及账差测点的检查。20、完成了1、2号机组的DCS年检工作。21、完成了氨站安评整改工作。22、优化了1、2号炉二次风自动、送风自动逻辑，目前1、2号炉二次风自动、送风自动已经投入正常。（二）完成的专项工作及取得的效果（技改、隐患排查、春秋检、降缺陷、费用管控等）1、1、2号机组ABCDEF磨煤机热风关断门行程开关技术改造在1、2号机组停机检修期间对ABCDEF磨煤机热风关断门行程开关逐台进行更换。原磨煤机热风关断门行程开关为力臂行程开关，在磨煤机运行期间容易发生因为行程开关力臂不到位或卡涩造成热风关断门开、关信号不能正常到位，影响磨煤机运行，在未改造前缺陷频发，增加日常工作维护量。将磨煤机热风关断门行程开关改造为电磁感应开关，减低了缺陷的发生数量，减少了日常维护量，对磨煤机启动提供保障。2、在1、2号机组停备检修时，发现影响设备正常运行的隐患缺陷，并进行整改，保证了设备正常稳定运行。(1)2号发电机氢气流量计测量出现偏差跳变，直至变为坏点。分析原因为2号机发电机氢气流量变送器是24V直流供电，经测量供电欠压，电压不足15V，流量变送器测量出现跳变直至坏点。对氢气流量变送器的24V电源模块进行更换，测量供电电压正常，氢气流量变送器测量恢复。（2）消除了2号机组1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值报警不能正常触发隐患。7月13日，在2号炉上水冲洗中，发现1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值报警不能正常触发，2号高加和1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值报警触发，在CRT画面液位1、液位2和就地磁翻板液位计液位1、液位2显示分别为1529mm、1522mm，经过检查卡件、电源正常，发现为断路，导致CRT画面无报警。对液位开关延长线进行检查，发现在液位开关内部的延长线因为机组运行期间高加温度较高，导致液位开关延长线氧化断裂，液位开关报警无法正常触发。1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值为高加重要保护开关，在液位高时联开事故疏水门。1号高加高Ⅲ值和高Ⅱ值损坏的延长线更换为耐高温电缆，能有效阻止缺陷的重复发生，同时也能保证机组运行期间开关能正常触电。（3）、在隐患排查工作中发现2号炉E磨煤机液压油站升磨辊电磁阀线圈控制电缆绝缘层损坏，容易引起短接或者接地，造成E磨煤机非停。消除了2号炉E磨煤机非停隐患，并对同类设备排查整改，为机组的安全稳定运行提供保障。（4）、在对我厂1号机组做启动实验时，对FSSS（锅炉MFT保护）进行实验时，CRT画面进行操作时，再热器出口蒸气温度高越限和过热器出口蒸气温度越限保护正常动作，