可降解注塑件1本文件规定了注塑件的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。本文件适用于本企业开发、生产和销售的注塑件。2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2828.1-2003抽样标注GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T14486-MT5塑料注塑件尺寸公差3贯穿或未贯穿材料外表或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的。塑料制品表面或潜表面的一种缺陷，是由于聚合物材料的表面密度降低所造成桥搭的表观裂纹。因配料、注射工艺或杂质等控制不好,造成注塑件内部或表面出现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。由于物料缩离模具使注塑制品的表面出现的凹陷。通常出现在制品厚度有较大变化的区域。产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。注塑件在注塑过程中，因内应张力不均衡而发生的产品形变现象。模塑期间从模腔逸出的部分物料或在模具合模面之间形成的过量物料。由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。当塑胶件熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充。44.1.1同一厂家、同一牌号的材料颗粒一致，原材料中不能有明显的黑点、杂质。4.1.2以标准色板或样板为标准进行对比，色差符合标准色板上下限范围要求。4.1.3第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕，如在柱位、骨位背面之缩水，以30CM距离观看(90℃)不明显，且触摸无严重凹陷感为准。4.1.4A第一测量面:小于0.5MM，每面不超过5点，不可3点集中，分隔5CM--10CM;B第二测量面:小于0.7MM，每面不超过5点，分隔5CM--10CM;4.1.5注塑件整体必须饱满，棱边清晰，表面光滑，不得出现凹限、裂纹、翘曲、色差、多胶点、污渍、飞边、气泡等缺陷。4.1.6注塑件不允许存在明显可见的由于模具排气不良而造成的流动痕、熔合痕、银纹、气孔、剥层以及碳化烧焦等表面质量缺陷。结构尺寸应符合技术图纸要求。未标注的尺寸公差应符合GB/T14486-MT5中规定；未标注的线性尺寸和极限尺寸偏差应符合GB/T1804-2000中的规定；未标注的形位公差参照GB/T1184相关规定，其中分等级的项目采用表中所列的最大公差等级。试样在弯曲过程中承受的弯曲强度在23℃时应≥32MPa:80℃≥时应≥6MPa。试样在拉伸过程中承受的拉伸强度应≥20MPa。试样的悬臂梁冲击强度在23℃时应≥15kJ/m²;-30℃时应≥3kJ/m²。经高温试验后，注塑件外观应无龟裂，无明显变形。经低温试验后，注塑件外观应无龟裂，无明显变形。在室温条件下，注塑件的最低点距离地面1.5m处。自由下落至水泥地面，不应有掉块或裂纹。产品所含可降解环保成份符合表1要求。项目百分比聚乙烯30~33%聚苯乙烯25~30%黏土11~14%淀粉16~19%光敏剂7~9%增塑剂6~9%生物降解剂3~5%耐冲击改质剂5~8%5目测法和触摸法检查产品外观质量。重量：不同批次原材料的颗粒中抽取200颗，用衡器进行测量。注塑件的检验应在成型之后，未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486-MT5,未注尺寸参照三维模型，除关键尺寸外，其余尺寸与实配为准。弯曲强度的测定按照GB/T9341的规定进行。拉仲强度的测定按照GB/T1040.1的规定进行。悬臂梁冲击强度的测定按照GB/T1843的规定进行。在70℃±2℃的恒温箱中，将注塑件试样水平放置3小时，取出恢复至常温后，检查试样应符合4.6要求。在-25℃士5℃的低温箱中，将注塑件试样水平放置3小时，取出恢复至常温后，检查试样应符合4.7要求。将试验样品不包装放置在高度为1.5m高的平面上，让其自由跌落到混合水泥面上，