检查员培训资料IQC（IncomingQualityControl进料检查）要完毕的记录材料分类IQC的内容及应用措施IQC的实行特点（3）绝大多数进厂材料是根据检查汇报来接受的。①假如进货符合检查原则，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。②假如IQC发现来料不符合检查原则，应对货品进行隔离。并及时告知供应商处理。③假如时间紧迫，来不及对进料鉴定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采用措施加以补救。IQC与供应商的选择与管理的关系进检查规范（SIP）（2）检查项目一般包括①外观检查；②尺寸、构造性检查；③电气特性检查；④物理特性检查；⑤包装检查；⑥型式检查；（3）检查一般采用随机抽样措施①外观检查：一般用目视、手感、程度样本。②尺寸检查：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NOGOGAUGE）。③构造性检查：如拉力计、扭力计。④特性检查：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检查电气性能等。（4）检查方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。①全检：数量少，单价高，合用于重要来料。②抽检：数量多，或常常性之物料，为大多数的检查方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。来料检查流程、标识记录3、有关人员IQC收到《入库验收单》后，将收单时间、单号，P/N来料数量等记录于《IQC检查报表》，并找出有关检查资料，包括：①BOM单、图纸、样品；②物料承认汇报、规格书；③IQC检查工作指导；④其他有关联络单；⑤如为新料，检查资料不完善状况下，由IQC告知采购、工程、生产、PMC有关部门处理，并答复IQC成果；⑥如需要进行调试、安装测试仪器或制造机架，需提前告知有关技术人员；4、急用物料，由IQC告知品质部经理，根据物料与否可先发放，再检查；（紧急物料优先检，一般物料按计划检，全检物料定量且按计划检）5、每批来料开始检查时，IQC检查员首先到待检仓查看其包装状况、数量、标识与否为所需物料，如不一致，按不合格品处理；6、物料符合规定规定期，IQC根据《进料检查规范》对来料进行抽样；7、无其他特殊规定状况时，IQC按我厂的进料检查规程；8、有特殊规定抽样的物料，则按特殊规定进行，检查加严抽样数放宽、全检；9、IQC抽样过程中，随机抽样，①如来料箱数10箱如下，每箱都要抽样；②如来料超过10箱，则准时间抽检、分层抽检、对角抽样、S抽样等方式进行抽样，最大程度的保证抽样方式具有代表性。10、IQC检查员按规格书，样板，作业指导书，图纸，有关原则样品进行检查：①检查时，如有不明之处，检查员应征询工程人员/上级，为求掌握物料的要点，对于新物料，需听取产品工程师，构造工程师对产品功能的简介，以理解物料的检查重点；②检查过程中，IQC工程师/IQC领班应对检查措施及成果审核，并抽查部分物料，对规定有质量保证书或其他标识物料进行核算。③正常状况下，IQC在收到《入库验收单》24小时之内给出检查成果，其他如需做可靠性试验、仪器故障时或其他特殊状况时则可延后；④对于其他急料不可以先用后检的物料，IQC于2小时之内给出检查成果；⑤每批来料的样品检测完毕后，IQC检查员根据IQC鉴定该批来料与否合格，合格填写《IQC检查汇报》交经理审核，同步将检查合格物料贴“IQC合格”标签；不合格则按不良品处理11、工作完毕后，做好工6S工作，将样品物料偿还原处12、完毕所有报表记录的填写并存档。IQC检查流程（简图）检查成果的处理不良品物料的处理、标识、记录4、IQC根据评审成果，对对应的物料进行标识；①如为特采物料时，IQC检查员在物料外包装上贴蓝色“IQC特采”标签；②如为“挑选式加工使用物料”则需贴黄色式标识加工标签，并注明“加工挑选”字样，挑选加工完毕后，由IQC重新检查合格后入库；③不合格则退货或报废处理；5、如因企业采购订单式设计规格出错而导致的来料错误时，对此种不能退货品料则做报废处理，IQC检查员对此物料进行标识报废及记录原因。6、IQC鉴定不合格物料，采购部对《品质异常联络单》发送到供应商需提供改善，如供应商同一来料持续二次鉴定不合格汇报时，则按“加严”抽检，并规定供应商提供改善汇报；异常状况上报IQC来料抽检常用取样手法对角抽样法三角抽样法S形抽样法IPQC的权责工作范围检查根据：制程检查规程检查工具：卷尺、卡尺检查措施：随机抽样检查检查频次：根据产品难易程度，出错率来确定检查的频次（一般一小时一种频次）要完毕的记录基本工资内容确认作业区域定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工与否自检、互检；不合格品与否有标识，不合格品与否准时记录；任何来料及作业