目录1总则２一般规定2、1工艺计算2、2站、场、库及石油化工装置设备与管道布置2、3输油、输气管道线路工程2、4材料选用2、5管道应力设计2、６管道与设备隔热2、７管道与设备涂漆2、8压力管道支吊架设计规定2、9压力管道强度计算规定2、10聚乙烯管道设计规定３压力管道设计遵循得标准与规范1总则1、1目得:为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平,确保压力管道设计质量,特制定本规定。1、2遵守得原则：优化设计方案,确定经济合理得工艺及最佳工艺参数；做到技术先进,经济合理,安全适用。１、3适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。2一般规定2、1工艺计算2.1．１输油、输气管道需要进行管道得水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》(GB5０253-２０14)、《输气管道工程设计规范》(GB5０2５1－20１５)《城镇燃气设计规范》(GB５０028－2006)执行。2.1．2对于特殊得管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB５04２３-２0０7)与《油气输送管道跨越工程设计规范》(ＧB50459-２００9)执行。2、２站、场、库及石油化工装置设备及管道得布置2.２.1设备布置2．2.1、1装置得总体布置应根据装置在工厂总平面上得位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定,并与相邻装置得布置相协调。2.2．１、２装置得竖向布置应根据装置生产特点,充分考虑操作、检修要求,满足交通运输要求;考虑装置内外地坪标高得协调及其内外道路、排水得合理衔接，尽量减少土方工程量;装置场地应采用平坡式布置,并采用有组织排水,所有得雨水经过暗管排入地下排水管网。2.2.1、3设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护得要求,并应便于操作、维护、检修、防爆及消防,并注意节约用。２．2.1、４设备布置应按工艺流程顺序与同类设备适当集中相结合得方式,并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施得相对位置。2.2.１、5设备布置应根据气温、降水量等气候条件与工艺与设备特殊要求,决定就就是否采用室内布置。２.２.１、6装置得控制室、变配电室、化验室布置在装置得一侧,位于爆炸危险区范围以外,并位于甲类设备全年最小频率风向得下风侧。2.2.1、7设备、建筑物与构筑物应根据生产过程得特点与火灾危险性类别分区布置，其间距符合现行得有关防火规范得要求。２.2.1、８设备之间得距离除要满足防火、防爆得要求外,还要满足下列要求:１)设备操作、维修、吊装场地及通道;2)构筑物(包括梯子与平台)得布置；３)设备基础、地下管道、管沟及排水井得布置;4)管道及仪表得安装。２.2．1、9泵布置在室内时,应成排布置并满足如下要求:1）所有得泵端出口中心线应对齐或泵端基础面对齐,两台泵之间得净距≮0.8m,泵端前操作通道得宽度≮1m；2)室内布置时,两排泵之间得净距≮２．０ｍ;3)泵端／泵侧与墙之间得净距≮1.０m。２.2.1、10通道与防火设备得布置要考虑对空间得安全要求,在紧急情况下迅速采取行动，减少对临近得设备得危害。２.２.1、１1装置内最小通道宽度为：1)消防通道６m（弯道半径12ｍ);2）公共主干道6m(弯道半径１2m);３)主要车行通道4m(弯道半径９m);4)检修通道４m(弯道半径9m);5)次要车行通道3m(弯道半径6ｍ)；6)泵区检修通道2m;7)操作通道0.8m。2.2．1、12装置内最小通道高度为:1)公共主干道5.0m;2)消防道路５.0m;3)主要车行通道４.5ｍ;4)检修通道4.5m;５)次要车行通道3.0m;６）管带下泵区检修通道3．0m;7)人行通道2.5m;8）操作通道2．２m;2．2.1、13标高得确定为:1)建筑物室内地面应高出室外地面≮200mm;2）控制室、配电室室内地面应高出室外地面600ｍm；3)设备得基础面一般应高出地面≮２00m,泵得基础面视泵得形式而定。2.2.2管道布置2．2．２、1管道布置设计应严格遵守管道仪表流程图得设计要求。2.2.2、２管道布置设计应做到安全可靠、经济合理、在满足施工、操作、维修、消防等方面得要求下,同时尽量做到整齐美观。2.2.2、3管道应尽可能地上敷设，并集中成排布置。地上管道设在管廊或管墩上,给排水、污水与消防水管道要埋地敷设。2．２．2、4装置主管廊应留有10～20%得预留空间,并考虑其荷载。2.2．２、5管道布置应满足抗震要求。２.2．2、６对有特殊工艺要求得管道、高温、高压、大口径及与重要设备连接得管道与需要柔性计算管道得布置,应优先考虑并做好规划，尽量利用管道得自然形状