1、目的1.1规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。1.2提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。1.3强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。1.4以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。2、实施原则2.1施工单位须对其施工工程质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，并按月建立分户实测档案。2.2工程部责任工程师须对施工单位的实测数据按不低于50%的比例进行复测，得出施工单位当月质量达标率，并按月建立分户实测档案，工程部须对质量达标率的准确性和真实性负责。2.3工程部项目经理须对实测数据进行不低于10%的复测，工程部经理须对实测数据进行不低于2%的复测。2.4工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测（当抽到因遇卸料平台影响，房间无法复测时，检查相邻户相同功能房间代替），并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。2.5每道工序完成后（指该工序所有工作量已完成，包含细部处理，如抹灰的收边、收口等所有细部须完成后，才可进行抹灰工程验收并进行实测实量），施工单位须即时进行检查；工程部须在7日内进行检查。2.6各工序工程质量未进行实测实量（或检查、验收），不得提前隐蔽，进行下道工序。3、取样原则则与计算宗旨工程部对工程质量进行检查复测时，须以户为单位，对各测量点进行编号，并报技术部备案。3.1.2现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点在现场实体上按规定进行标注。测量数据须真实、有效。3.2计算说明3.2.1检查表以户为单位，统计每户的质量达标率，汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。4、混凝土结构工程4.1截面尺寸偏差（砼结构）4.1.1指标宗旨：控制层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.1.2合格标准：[-5，+8]mm4.1.3测量工具：钢卷尺4.1.4选点规则：剪力墙每一可测端部侧边作为一个计算点；砼柱仅测相邻侧边，且分别作为2个计算点。4.1.4测量方法和数据记录：同一墙/柱面从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大值，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。4.1.5不合格标注：不合格墙/柱须在墙/柱高约1500mm处原位标注，标注记号“A”，如：“A”。墙/柱截面尺寸测量示意4.2表面平整度（砼结构）4.2.1指标宗旨：控制层高范围内剪力墙表面平整程度。4.2.2合格标准：[0，8]mm4.2.3测量工具：靠尺、楔形塞尺4.2.4选点规则：A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面须分别作为不同墙面的计算点，外墙仅测内墙面。B.遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。C.墙净空长度在1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。量方法和数据记录：3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度。选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点。3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上顶板阴角下500mm处和右下贴地面阴角。按对角线方向斜放靠尺，测2次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该指标达标率的1个计算点。4.2.6不合格标注：不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“/”，如：“/=9\*GB3⑨”。4.2.7示例：墙体平整度测量示意（墙长在1.5-3米之间）墙体平整度测量示意（墙长≥3米）4.3垂直度（砼结构）4.3.1指标宗旨：控制层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。4.3.2合格标准：[0，8]mm4.3.3测量工具：靠尺4.3.4选点规则：A.户内单面墙/柱为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。B.遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。4.3.5测量方法和数据记录：A.剪力墙：当墙净空长度在1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。1-3米之间时（包含3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约300mm位置，分别按以下原则实测2次：左侧靠尺顶端离砼顶板200mm位置测1次垂直度，右侧靠尺底端离地面200mm位置测1次垂直度。选取这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。D.砼柱：任选砼柱四面中的两相邻面，分别将靠尺顶端离