选煤厂工作总结及下一年工作安排第一部分2018年工作总结2018年初以来，我公司选煤厂积极响应上级领导指示，认真做好各项工作，顺利完成各项工作任务。具体总结为以下几个方面：一、细化机电管理，保障生产有序进行选煤厂机电设备已运行8年之久，设备老化严重，大部分设备已超过大修周期，机电设备故障率明显提升。尤其是自6月份以来，振动筛激振器相继出现故障，总计有6台DF601S系列的激振器出现设备异响、温度升高，直至设备抱死无法使用。同时由于厂内只备用一台此型号激振器，无法满足生产需要。为此我们积极采取措施，一方面利用厂房内双系统中同一型号的激振器作为其他设备来使用，另一方面与维修部门协调、沟通、联系，保证维修的激振器及时到货，以便更换故障设备，最终保证选煤厂能在单系统中维持生产系统的运行。持续加强选煤厂设备日常检查监督管理工作，所有问题以“五定表”形式落实整改；加强设备检修监督管理，各检修项目进行备案并有专人验收，相关工作实现闭合管理；加强选煤厂备品备件日常储备检查与管理考核，保证备件材料投入，杜绝运营公司拼设备情况发生。确保洗选系统设备运行正常，保证洗选工作正常有序进行。二、紧抓质量标准，树立安全质量标准化标杆选煤厂安全质量标准化工作持续推进，选煤厂标准化工作得到有效促进。严格按照集团公司要求组织每月上、中、下旬进行安全质量标准化检查验收，每次检查做到全厂覆盖无死角，不仅在硬件上查找问题，同时针对软件资料方面，不断完善提高选煤厂安全质量标准化管理水平。2018年共对选煤厂进行检查93次，其中每旬安全质量标准化验收检查30次，周安全检查40次，机电四率10次，集团标准化检查7次，雨季三防检查3次，冬季三防检查3次，检查的问题条数1850条，整改1847条，整改率达到99.84%。通过不断努力，选煤厂安全质量标准化工作不断提高，前三个季度我公司选煤厂均获得第一名的好成绩。三、狠抓安全管理，确保安全生产无事故针对选煤厂安全工作特点，我们重点抓安全防护、高空作业、停送电作业、主要机电设备检修、电氧焊作业及粉尘、瓦斯管理等重点作业环节的监管；加强安全技术措施审批和落实监督工作，确保各项措施严格执行到位；加强安全不放心人员排查管理，全年进行不放心人员谈话205人/次，从源头上杜绝不放心人员这一重大安全隐患，提高人员了自保、互保、联保的安全意识，增强安全生产的主动性，为“零隐患”“零事故”目标的实现奠定基础。通过以上努力，截止目前选煤厂未发生轻伤以上人身事故。最后45天，我们将继续严格有序开展各项安全管理工作，采取合理有效的措施，确保选煤厂全年安全生产无事故。严肃事故分析，针对选煤厂全年发生的生产、机电事故，我科室人员组织选煤厂事故调查人员成立专项事故调查小组，认真开展事故的调查工作，从“人、机、料、环、法”全面进行分析，彻底弄清事故原因，举一反三，杜绝重复性事故，有效遏制重特大事故的发生。四、强化煤质管理，争创煤质管理先进集体煤质管理工作认真有序开展，完成全年所有煤层煤样、原煤、洗选生产过程及商品煤的所有检验工作，准确指导洗选生产，保证商品煤合格，全年未发生煤质纠纷。经过三个月紧张的理论、手指口述、实操培训，全面提高了我部室煤质管理职工队伍整体素质、技能水平，并营造了勤勉好学、互帮互助、共同进步的浓郁竞争氛围，调动了职工工作、学习积极性，努力提高员工专业技能。五、主厂房改造顺利完成，有力改善现场作业环境分别进行主厂房15.8米以下钢结构除锈、防腐处理、屋顶更换以及楼面更换为3mm钢板＋高分子复合楼面，于9月4日顺利完成工程验收，移交选煤厂使用。由于其施工过程全部在主厂房区域进行，施工过程与生产交叉较多，安全问题较为突出。在保障施工过程中安全第一、保证质量为前提下，对其施工过程安排专人现场负责组织协调，主抓安全、质量关。尤其在屋顶施工过程，由于其施工难度高、危险系数大，组织施工方、监理方以及运营部多次在屋顶现场办公，解决施工与生产交叉问题，确保本次工程顺利完工。主厂房改造完成后，将有力改善主厂房现场生产作业环境、杜绝交叉污染，减少设备及厂房腐蚀，提高设备及产房服务年限，全面提高选煤厂质量标准化管理水平。第二部分2019年工作安排根据2019年全年工作总体部署，认真做好以下各项工作：一、选装运销工作认真做好选装运调度工作，保证选装运系统顺畅运转。与环保公司及时进行信息沟通，快速反应，及时调整选煤厂生产组织、合理调整产品结构、生产适销对路产品，各项工作满足环保要求，并为销售提供强有力地保障。二、安全质量标准化管理工作持续做好选煤厂安全质量标准化管理工作，不断完善，精益求精。认真执行《集团选煤厂安全生产标准化标准及考核评级办法》要求，提高选煤厂安全质量标准化管理水平。安全质量标准化检查全覆盖，确保检查横向到边，纵向到底，问题专人落实，全部闭合。同时积