TOC\o"1-3"\h\z\u一、本课程设计的目的2二、计算内容及要求2三、计算原始资料23．计算中采用的其他数据4四、计算过程5五、附图1（680MW超超临界压力机组全长原则性热力系统图）13附图2（汽态膨胀过程线）14一、本课程设计的目的本课程设计是《热力发电厂》课程的具体应用和实践，是热能工程专业方向的各项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统，介绍实际电厂热力系统的方案、系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。完成课程设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂全面性热力系统的组成。二、计算内容及要求对系统的设计布置方式进行初步的分析；在h-s图上做出蒸汽的汽态膨胀线,并表示出各点的参数；计算额定功率新汽流量及各处汽水流量；计算机组和全厂的热经济指标；三、计算原始资料1.汽轮机类型和参数汽轮机为上海汽轮机有限公司和德国西门子公司联合设计制造的超超临界压力，一次中间再热，单轴，四缸四排汽，双背压，八级回热抽汽，反动凝汽式汽轮机。机组型号为：N680—26.25/600/600（TC4F）；初蒸汽参数:；再热蒸汽参数：高压缸排气，中压缸进气；平均排汽压力：；给水温度：；1～3号高压加热器及5号低压加热器均设有蒸汽疏水冷却段和疏水冷却段，6号低压加热器带疏水泵，7、8号低压加热器没有疏水冷却段，但疏水进入一个疏水加热器DC。加热器端差如表1；各回热抽汽参数如表2；各计算点的参数如表3。表1加热器端差加热器端差1号高压加热器2号高压加热器3号高压加热器5号低压加热器6号低压加热器7号低压加热器8号低压加热器上端差00下端差表2各回热抽汽参数项目单位H1H2H3H4(HD)H5H6H7H8C抽汽压力MPa抽汽温度抽汽管道压损系数％55555555加热器端差MPa00疏水冷却器进口端差表3各计算点的参数2.锅炉类型和参数（1）锅炉类型：HG2953/27.46YM1型变压运行直流燃煤锅炉（2）过热蒸汽出口参数：；（3）再热蒸汽进口参数：；（4）再热蒸汽进口参数：；（5）锅炉热效率：%；锅炉过热器减温水取自省煤器出口，再热器减温水取自给水泵中间抽头。3．计算中采用的其他数据（1）小汽水流量制造厂家提供的轴封汽量及其参数如表4所示表4轴封汽量及其参数项目单位汽量kg/h2034汽焓kJ/kg去处SG凝汽器高压缸排气管道；中低压连通管；SG；凝汽器SG；凝汽器轴封汽量及其参数如表4；表中，为高压缸轴封总漏汽量，其中引入高压缸排气管道的轴封漏汽量为18662.4kg/h，引入中低压连通管的轴封漏汽量为11044.8kg/h，引入SG的轴封漏汽量为324kg/h，引入凝汽器的轴封漏汽量为2966.4kg/h；为中低压缸轴封总漏汽量，其中引入SG的的漏汽量为144kg/h，引入凝汽器的的漏汽量为1299.6kg/h。全厂汽水损失（2）其他有关数据选择回热加热器效率：；补充水入口水温：；在计算工况下机械效率：，发电机效率：；给水泵组焓升：，凝结水泵组焓升：；小汽机用汽量：；（3）各计算点汽水参数如表5。表5各计算点汽水参数汽水参数单位锅炉过热器出口汽轮机高压缸入口再热器入口再热器出口压力MPa温度605600600汽水焓kJ/kg再热蒸汽焓升kJ/kg计算过程1.对系统的设计布置方式进行初步的分析汽轮机型号为N680—26.25/600/600（TC4F），该型机组为超超临界压力，一次中间再热，单轴，四缸四排汽，双背压，八级回热抽汽（即“三高四低一除氧”），反动凝汽式汽轮机。汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，分别通过轴封加热器、四台低压加热器、进入除氧器。然后由给水泵升压后经过三个高压加热器，最终给水温度297.3℃，进入锅炉。加热器疏水都采用逐级自流，三级高压加热器疏水流入除氧器，五、六、两级疏水至第七级然后经混合器进入给水中，而第八级和轴封加热器疏水至凝汽器水箱中。给水泵由小汽轮机驱动，汽源为中压缸抽汽（第四级抽汽），无回热加热，直接排入凝汽器中。具体见附图1。2.全场物质平衡汽轮机总耗汽量0'=D0锅炉蒸发量b=D0'+Dl=D0DbDbD0锅炉给水量fwfw=DbD0补充水量mama=DlDbD03.计算汽轮机各段抽汽量j和凝汽流量c由高压加热器H1热平衡计算11h1-hw1dηh=Dfwhw1-hw21=Dfwhw1-hw2ηhh1-hw1d=D0×=0.0526720由高