延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作第一章：吸收解吸的基本原理1.1.1双膜理论对于吸收过程的机理，一般用双膜理论进行解释，双膜理论的基本论点如下：①相接触的气、液两相液体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一很薄的有效层流膜层，溶质以分子扩散方式通过此两膜层；②界面上的气、液两相呈平衡状态；③在膜层以外的气、液两相主体区无传质阻力，即浓度梯度或分压梯度为零。1.1.2吸收塔的吸收过程吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，气体混合物中溶解度大的组分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。该吸收过程的吸收的推动力是该组分在气相的分压与在液相的分压之差，此差值在达到平衡状态时为零，传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平衡分压。由于提高操作压力有利于提高溶质的气相分压，而降低温度则可降低液相溶剂中溶剂组份的平衡分压，因此，提高压力和降低操作温度，有利于提供吸收推动力，也即有利于吸收过程的进行。1.2解吸的基本原理解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶质的分离。解吸过程由于受工艺流程设置限制，采用提高溶液温度的方法，来促进吸收逆过程。通过提高溶液温度来提高溶液中溶质组份的平衡分压，使溶液的溶质平衡分压大于气相中溶质组份分压（主要为C2及以下组份），实现溶质组份的分离。第二章：吸收稳定系统工艺流程大家应该也有点累了，稍作休息第二章：吸收稳定系统工艺流程第二章：吸收稳定系统工艺流程第二章：吸收稳定系统工艺流程第二章：吸收稳定系统工艺流程第二章：吸收稳定系统工艺流程第二章：吸收稳定系统工艺流程第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作4.1稳定塔顶压力控制稳定塔顶压力是稳定塔操作的关键指标，它对稳定汽油和液态烃质量的控制影响很大。控制目标：稳定塔顶压力1.05MPa控制范围：≯1.3MPa相关参数：稳定塔底温度、稳定塔进料量、稳定塔顶回流量控制方式：稳定塔顶压力由PC6605控制，当稳定塔顶压力偏高时，关小PC6605，来实现稳定塔顶压力的控制第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作第六章：稳定吸收系统停工操作第六章：稳定吸收系统停工操作第六章：稳定吸收系统停工操作第六章：稳定吸收系统停工操作