质检工作流程规范［xxxｘx有限公司]Logo质检员工作认知名词解释:质检员:质检员得直接上级就是对质检部主管负责;负责对象就是物资、产品、设备得质量检查;质检员得工作目标：负责公司所有物资、产品、设备得质量检查工作。工作内容:1、执行公司颁发得质量检验标准与验收规范,照章独立行使质量监督检查权与处置权。2、负责日常产品与配件得来料、出货质量检验工作。３、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。4、对生产现场、生产过程状况监督。５、对不合格项目及时向公司管理部门汇报,提出改善建议,并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。质检工作流程供应商送货仓库不合格通知质检部合格出货前通知成品仓质检部原材料仓合格不合格生产车间出货巡检在制品产品符合性确认成品合格不合格通知工序检查质检验收现场5S管理检查质检工作流程描述1、来料检验:⑴根据仓库来料做好准备工作(图纸、检测工具、样件、《来料检验单》)⑵根据检验标准对来料进行全检或抽检(检验标准参考《原辅材料验收标准》）⑶根据检验结果对来料进行标识与隔离⑷填写《来料检验单》、《来料检验统计表》２、生产前准备：⑴车间生产前,首先由质检员对预生产得产品得符合性进行确认（《备货单》要求就是否有异常)。⑵对所使用生产、检验设备功能进行确认。⑶根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来得原材料进行核对，对原材料质量(外观、功能)、数量进行确认。⑷检查相应ＳＯP就是否到位。3、巡检:⑴质检员在产品作业过程中监督作业员就是否按照SOＰ要求严格执行。⑵生产过程中,每道工序完工后(过程中),在进入下一道工序前(入库前),质检员应对本道工序完成得结果对照检验标准进行检验,从而保证进入下道工序得半成品(成品）就是合格品。⑶如实填写《生产过程巡检记录表》。4、成品出货检验:⑴首件检验,确认合格品标准。⑵随机抽检,坚持0收1退标准。⑶确认成品合格方可入库。⑷出货前再次确认方可发出(包装、说明书、保修卡、合格证等)。⑸认真填写《产品出厂检验记录表》。生产设备、检验设备检验:⑴为确保生产工作及检验工作正常进行，检验员应在规定时间内对主要设备进行检验,自检或送检。⑵认真填写《设备点检表》。６、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报,并定期将检查记录汇总，上报生产中心。7、检查生产现场(工作台等区域)５S达标率。质检每日功课巡检并做好当日记录产线上不良品得反馈与统计处理产线上得异常事件,并及时反映进料检验并填写《来料检验单》、《来料检验统计表》出货检验并填写《产品出厂检验记录表》认真填写《设备点检表》监督返工事宜所有报告报表每天下午１7:3０点前必须准备好以备检查,１7：３０点后得顺延至下个工作日来料检验流程图来料仓库收货QC检验准备(图纸、检测工具、样件)QC检验NGOK《来料检验单》不良品标识、隔离标识、隔离组织评审入仓加工/选用退货特采标识标识标识入仓退供应商入仓来料检验单产品名称型号来料数量供应商检验时间检验数量检验记录外观尺寸性能检验结论□合格□不合格□让步接收备注检验员审核说明1、本记录单在来料检验时由当值检验员填写。2、由质检部反馈到采购部,采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。来料检验单产品名称型号来料数量供应商检验时间检验数量检验记录外观尺寸性能检验结论□合格□不合格□让步接收备注检验员审核说明１、本记录单在来料检验时由当值检验员填写。２、由质检部反馈到采购部,采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。来料检验统计表序号检验时间名称型号／规格来料数检验数不良数不良描述判定处理结果检验人12３456789101112131415设备日常维护保养点检记录表设备名称:空气压缩机维护人：年月NＯ、保养项目频率保养日期1２3456７89１1222３242５26２7２８29３0311机身清洁每日２设备运转正常,无杂音每日３电气按钮灵敏可靠每日4气管道无漏气每日5检查各接头、阀门就是否正常每日6每天定时排放污水每日７清洁油水分离器每周8更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯半年异常情况记录备注每天生产前后都要对设备进行保养,保养后,用“√”表示,“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏记录异常情况,并联系相关部门人员处理。设备日常维护保养点检记录表设备名称:积分球维护人:年月NO、保养项目频率保养日期1234５６789１1２223242５2６272８2９30３11机身清洁每日2供电就是否正常每日３系统就是否出现异常每日4校正