加油站风险分级管控制度5.1危险、有害因素识别：通过对作业场所、设施、设备、物料、人员等进行全面、系统的识别，确定危险、有害因素，建立危险、有害因素清单。5.2风险评价：根据危险、有害因素清单，对每一项危险、有害因素进行风险评价，确定其风险等级。5.3风险控制：针对不同风险等级的危险、有害因素，制定相应的风险控制措施，确保风险控制措施的有效性。5.4监督检查：定期对风险控制措施的实施情况进行监督检查，对存在的问题及时纠正和改进。6责任与义务6.1公司领导：负责全面推进安全风险分级管控体系建设，确保风险控制措施的有效实施。6.2安全管理人员：负责危险、有害因素识别、风险评价和风险控制，确保作业场所的安全生产。6.3作业人员：遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品，积极参与风险管控活动。7风险管控效果评价通过对风险管控措施的实施情况、事故发生率、员工伤亡率等指标的监测和分析，对风险管控效果进行评价，并对评价结果进行总结和反馈，不断完善和提高风险管控措施的有效性。1.成立组织机构，负责实施培训、编制作业指导书和有关台账、记录等工作；2.辨识危害因素并填写相关记录；3.进行风险分析并填写相关记录；4.分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录；5.判定风险等级并填入分析记录；6.逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单；7.组织全员研究本岗位的风险，落实风险控制措施；8.组织人员及时并定期评审、更新风险信息；1.经理负责组织生产活动中危险、有害因素风险识别、评价、更新和控制管理工作，并审批危险、有害因素识别和风险评价结论；2.办公室负责编制危险、有害因素识别和风险评价表，开展危险、有害因素风险识别、评价，负责风险评价记录的审查与控制效果有效性验证；3.每年定期对作业活动的危险、有害因素的识别、评价、更新和控制管理；在术语与定义方面，加油站需要明确危险源和危害因素的概念。危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，其中根源是指具有能量或产生、释放能量的物理实体，行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为，状态是指物的状态和环境的状态等。危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。危害因素辨识是指识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。辨识危害因素可以按下述问题例举提示清单提问：1.是否有身体某一部位卡在物体之间的可能？2.工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3.从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4.从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5.噪声或震动是否过度？6.空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7.照明是否存在安全问题？8.物体是否存在坠落的危险？9.天气状况是否可能对安全造成影响？8.4危害因素造成的事故类别及后果8.5危害因素辨识方法应用8.5.1工作危害分析法实施步骤8.5.1.1作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。例如：1.日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。2.异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。3.开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。4）作业活动包括特殊作业如动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵，以及危险作业如采样分析、检尺、测温、设备检测、脱水排凝、人工加料、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等，还有其他作业如场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等。8.5.2安全检查表分析法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查的方法。列出《设备设施清单》(参照表3)，清单包括序号、单位、类别/位号、设备名称、所在部位等信息。LEC法）作业条件危险性分析法是一种基于作业