发电机氢气系统介绍氢气系统、密封油系统、定冷水系统概述氢气系统主要操作660MW机组氢气、密封油系统得案例分析氢气系统得相关制度大家有疑问的，可以询问和交流气体置换准备和要求:1、气密性试验合格(向发电机内充入0、45MPa得清洁干燥空气,24小时内气体泄漏量小于10Nm3/d为合格)。2、发电机本体上、下部应布置供灭火用得CO2灭火器,在发电机本体上、下部周围挂“氢气运行,严禁烟火”标示牌,在发电机周围10m内无烟火及电焊作业。3、合格得CO2瓶不少于60瓶,以满足气体置换使用,CO2含量按容积计不低于98％。4、确认氢站来氢纯度不低于99、5％,含氧量不大于0、5％,湿度不大于1g／m3。5、检查确定主机润滑油系统、密封油系统已投入,且运行正常。检查密封油压、油氢差压、浮子油箱油位、真空油箱油位等应正常。所需气体种类发电机充氢操作:1、CO2置换发电机内空气:1)全面检查发电机氢系统完好,检修工作结束,工作票终结,安全措施拆除。2)确认发电机风压试验完成并且合格。3)确认主机润滑油、密封油系统正常,油-氢差压正常。4)检查发电机检漏装置投入,现场消防设备完好。5)确认现场已准备好充足、合格得CO2。6)检查氢气系统及CO2系统各仪表齐全、完好、投入正常。7)检查浮子油箱旁路门开启。8)检查发电机处于静止状态(盘车状态可以置换,但所需时间及气体量较大。)。9)检查确认压缩空气至发电机系统解列。10)检查确认氢气至发电机21手动门前系统解列。11)检查确认发电机氢气干燥器进、出口湿度仪走旁路。12)检查发电机循环风机走主路。13)检查发电机氢气干燥器投入。14)开启CO2至发电机供气门22。15)开启发电机排氢手动门120、16)关闭发电机排CO2手动门121。17)投入CO2至发电机系统,及时投入CO2加热装置。18)投入氢气纯度仪并排污。19)调整CO2减压器一级减压阀后压力达1、0Mpa,调整CO2减压器二级减压阀后压力达0、2Mpa。20)调节发电机排气总门119维持机内气体压力在0、03～0、04MPa左右。21)注意离发电机3m处得CO2进气管上不应有霜,当CO2瓶口压力下降至0、3MPa时应换瓶。22)置换过程中,注意维持密封油氢-油差压在50Kpa左右。23)监视置换过程中,定期开启系统中各死角排污门排污5分钟后关闭。24)发电机纯度分析仪表CO2纯度达85%,联系化学取样校核。开启系统中各死角排污门排污5分钟后关闭。25)停用CO2加热装置,关闭发电机排气总门119、排氢手动门120、关闭CO2至发电机供气门22前各截门,CO2置换空气结束。26)记录CO2使用量为:瓶。2、氢气置换发电机内CO2:1)检查确认汽机房内已停止一切动火工作。置换工作结束前,严禁汽机主厂房上方使用行车。2)检查发电机内CO2置换压缩空气工作已结束,且其纯度已达85%以上。3)检查确认密封油系统运行正常,油-氢差压正常。4)检查确认发电机检漏装置投入,现场消防设备完好。5)检查确认氢气系统各仪表齐全、完好、投入正常。6)检查确认发电机内CO2压力0、03～0、04MPa。7)检查确认浮子油箱旁路门开启。8)检查确认发电机处于静止状态(或盘车状态)。9)气体置换前应备好足够得合格氢气,供氢母管压力在1MPa以上。10)检查确认CO2至发电机系统已解列。11)开启CO2至发电机系统截门22、12)关闭发电机排氢手动门120。13)开启发电机排CO2手动门121。14)检查确认氢气干燥器进、出口湿度仪走旁路。15)检查确认发电机循环风机走主路。16)检查确认发电机氢气干燥器投入。17)投入氢气至发电机系统各截门。18)调整供氢一级减压阀后压力达1、0Mpa,调整供氢二级减压阀后压力达0、2Mpa。19)调节发电机排气总门119,维持机内气体压力在0、03～0、04MPa左右。20)置换过程中,注意维持密封油氢-油差压在50Kpa左右。21)置换过程中,定期开启系统中各死角排污门排污5分钟后关闭。22)发电机内氢气纯度达96%,对系统各死角排污门排氢5分钟后关闭。23)投入氢气纯度仪并排污。24)投入氢气湿度仪。25)关闭发电机排CO2手动门121。26)关闭发电机排气总门119。27)缓慢调整供氢二级减压阀后压力达0、5Mpa,升高发电机氢压。28)发电机氢压升至0、05～0、08Mpa,观察浮子油箱油位降至一半后,开启浮子油箱进、出口门,关闭浮子油箱旁路门。29)发电机氢压升至0、08～0、1Mpa,投入密封油差压调节阀,缓慢关闭差压调节阀旁路门,监视油氢差压在50Kpa左右。(如交流密封油泵未投运,启动一