会计学第一部分意识(yìshí)的培养2、安全意识空气压力能达到0.25~0.3MPa；正常供气压力0.15-0.2MPa，（仪表用空气注意减压）；空气温度：50+5℃蒸汽压力0.4-0.6MPa以上，防止压力过高击穿垫片、阀门等设备用电；（本岗位(gǎngwèi)熟练人员操作、防水...维修必须专业电工进行）机械搅拌；（设备检修必须切断电源且有明显的标识牌、高速离心设备注意平衡及紧锁装置）酸碱、易燃易爆、粉尘：防护措施及应急措施。⑤进罐检查：切点电源、明显标识牌、有人值守⑥人员着装⑦发酵罐：空消、实消等加热状态打开夹套排污阀，防止夹套或内壁损毁；移种、放罐升高压力后，不能同时关闭进气、排气阀门，防止罐内产生负压。第二(dìèr)部分、发酵罐罐体管道结构介绍/各种图形、颜色代表(dàibiǎo)的意义第三部分、发酵(fājiào)基本操作过程第一：罐检目的：快速检查发酵罐，确保发酵罐正常，可以上罐。检查项目：阀门：所有阀门是否能正常使用、是否处于正确的位置。压力表：压力表是否归零。PH和溶氧电极：电极是否拔出并正确保养。罐体：罐内是否清洗干净。搅拌电机：点动电机，看电机运转(yùnzhuǎn)是否正常。搅拌叶轮、消泡装置是否紧固，有无松动等。第二：空消空消主要目的是在进罐生产前对设备清洁和杀灭其他微生物，防止因设备清洁不彻底或设备停用时间过久，微生物滋生，从而对生产造成影响。1、放罐后及时清洗空消。2、长期不用罐或更换品种、染菌罐需空消。3、空消之后无菌空气保压待用。空消操作(cāozuò)流程第三、电极标定目的：为了确保电极准确测量，必须在使用前对电极进行标定。注意事项：新电极或放置很久的电极必须激活(jīhuó)以后才可以进行标定和使用。PH电极用3moL/L的KCl溶液浸泡6小时激活(jīhuó)，溶氧电极通电6小时激活(jīhuó)。PH电极标定的时候需要将接地电极放入盛放标准液的烧杯内。接种以后设定好发酵参数，然后进行溶氧电极百分百标定。PH电极第四：配料增容：实消过程中部分蒸汽会冷凝形成冷凝水进入培养基中，从而导致培养基体积变大，变大的部分即为增容。不同的地区，不同的气候，不同的产品品种及原料增容量都会不同的，需要通过多次实消灭菌总结才能得到一个经验值。10-30%领料：正确填写领料单，从仓库领料，并从领料单签字确认。溶料：按工艺要求顺序溶解各种原料；原料全部溶解，无杂质、无硬块。投料：确认电极已经安装上，出料一阀已经关闭。考虑增容和种子(zhǒngzi)体积，定容到发酵消前体积。第五：实消发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处理,利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、真菌蛋白质凝固而死亡。实消结束以后罐内是无菌的环境，需通入无菌空气进行保压直到培养结束。实消操作流程预热：打开(dǎkāi)夹套排污，用蒸汽进行预热当温度达到90度以上停止预热，关闭搅拌。升温：三路进汽；当压力升到0.05MPa时打开(dǎkāi)所有和罐体连接的排汽阀门，消毒过程不得有消毒死角。保压：调节三路进气及排汽，常规灭菌保压过程：温度121压力0.1230分钟灭菌结束：保压结束先关闭各小排气及取样、放料管路进汽，待罐压低于精过滤器压力后，快速关闭空气管路蒸汽阀门，打开(dǎkāi)空气阀门，调整进气、排气阀门，保持罐压0.05-0.1MPa；降温：开启冷却水降温至工艺要求温度，降温过程注意罐压，防止罐压掉零。消毒过程中的注意事项1、首先要结合配料工共同确认本批罐所用的原料为合格品，发现有结块、变质的原料不得使用(shǐyòng)。2、在用泵向罐中打配制好的培养基时要注意保持稍开些进气，让料翻腾，以防（前期）培养基浓度过大沉淀粘附在罐底、结块等。3、打完料后首先调至适宜的PH，再确认一下所有的培养基都已加入后封住罐口，开始从进气口、放料口、取样口等分路进入蒸汽。各路保持均衡进汽，防止短路和堵塞，排气要畅通，排汽量不宜过大，以节约蒸汽。4、在实消过程中要保持压力的稳定，不宜突然卸压升压以防造成大量泡沫冒顶或逃料。5、在实消控制时原则上以温度为准，压力为辅。但是在保压时可能出现压力表与温度计不对应的情况，在不能确定到底是温度计还是压力表失灵时，当压力表显示压力大于等于0.1Mpa,而温度不到121℃时，以温度计为准；反之，则以压力表为准，总之要确保压力与温度都达到灭菌要求。6、如遇蒸汽压力突然升高，罐温超过规定，可适当缩短灭菌时间；如遇蒸汽压力突然下跌，一时上不来，温度下降到规定范围以下，可适当延长灭菌时间，以确保灭菌彻底。严防高温高压闷罐，否则容易造成培养基成分破坏和PH值升高。7、在实消结束降温时在确定空气过滤器的压力大于罐压时