本。第四章：主体工程施工方案及关键性技术措施施工程序：大坝施工程序：挖槽固壁清孔施工准备施工放样基础土方开挖埋设导浆管浇灌塑性砼压水试验排水保护工程及上游坡面工程溢洪道施工程序：施工准备施工放样石方开挖浆砌挡墙进口段砼边墙砼底板砼衬护灌溉隧洞施工程序：施工准备施工放样施工围堰洞身砼浇筑进口闸槽砼拆除进口闸槽砼浇筑出口消能工程交通工程施工程序；施工准备施工放样土石方开挖交叉涵洞工程泥结石路面金结安装工程；施工准备金结制作金结安装二、施工方法：土方开挖土方开挖先根据设计图纸进行放样，并用石灰画出开挖边界线用木桩标明各桩号开挖深度。大坝排水沟土方开挖工程量少，尺寸又较小，不便机械施工，故采用人工开挖。溢洪道导流渠，上坝公路土方开挖工程量相对较大，故采用挖掘机开挖配小四轮车运输出土。开挖前，应计算出全段弃土的调配方。标出需填土的地段，这样开挖出的弃土可就近回填，以提高工效，加快施工进度。石方开挖为防止超挖和欠挖，特别是溢洪道石方开挖。开挖前应根据设计图纸，放出开挖边界线，每个桩号的开挖高程。并用红磁漆标明开挖边界线和每个桩号的开挖高程。石方开挖采用风钻造孔，人工爆破方法开挖，当开挖接近设计断面时，应用小药量预裂爆破。辅以人工撬凿方法进行开挖。出碴采用挖掘机配合小四轮车运输。开挖前，应计算好全段弃石的调配方，标出需填石的位置及高程。土方回填土方回填采用分层填筑的方法，作业面分层统一铺料，统一碾压。分层铺设的厚度控制在30cm以内。土方回填前应清除原坡面的表层土，以及树根、草及一切杂物。压实面积较大的采用机械碾压，面积较小或机械不能到达的地方采用人工夯实。回填土的含水量宜按最优含水量控制，使密实度达到设计要求。砂、卵石垫层砂、卵石垫层铺筑采用人工铺筑。自下而上进行，并按每层垂直高度30cm高循序渐进方法进行。即每筑一层砂卵石、砼预制块护坡同时跟上，然后再进行上一层铺设。砂卵石铺设后先用石工砂板进行人工压实，待砼预制块护坡跟上后再用平板振动器振实。浆砌石砌筑本工程浆砌石砌筑主要是溢洪道边墙浆砌石砌筑。砌筑应在石方开挖经验收合格后进行。浆砌块石砌筑采用人工铺浆法施工，块石摆放要求平整、稳定、密实和错缝。砂浆拌制要按设计配比进行。并要随时拌随时用。块石摆放应在砂浆初凝前严格按上、下层错缝摆放、铺浆及填浆应饱满密实。防止铺浆遗漏。胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。砼浇筑模板本工程砼浇筑大部分的工程量是溢洪道砼。本工程模板采用木模，每层浇筑的高度控制在2m以内便于木模立模和砼施工。模板用木支柱固定，支柱采用螺栓及锚筋固定，木模架立后应根据设计图纸进行复测。以保证建筑物各部分形状尺寸和相对位置的正确。同时应保证模板结构有足够的强度和刚度。能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。在砼浇筑过程中，应随时检查模板的形状与位置如有走动变形，应立即采取适当措施补救。钢筋采购的钢筋必须有产品质量证明书及出厂检验单。在购进的每批钢材中，应选表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取1个拉力试件和1个冷弯试件。严禁不合格钢筋进入工地。钢筋制安应符合施工图要求。接头的搭接长度应符合规范要求。接头焊接时，焊缝应填满，不能有虚焊、漏焊。焊缝应无夹碴，焊缝表面的焊碴应清除掉。同时应注意不能烧伤钢筋。砼浇筑砼浇筑前应对仓面进行清洗。同时应检查，模板架立是否牢固，尺寸是否正确，钢筋安装是否符合设计要求，确认无误后砼再入仓。砼拌制采用拌和机拌制，运输采用双胶轮车运输入仓后人工铺平，边墙用插入式振捣器振捣。底板用平板振捣器振捣。振捣要均匀，不能漏振，一般振到砼不再冒气泡并泛出浆为止，但不宜过振。砼运输应随拌随用，拌制后应迅速到达浇筑地点，不能有分离漏浆和严重沁水现象。砼入仓时，应防止骨料离析。如有离析现象，用人工在仓面内拌匀。砼养护在不同情况下采取不同措施。温度过高时采用洒水养护，且养护期不小于14天。当温度较低时采用薄膜养护。塑性砼防渗墙挖槽挖槽前按设计图纸进行放样，用石灰标出挖槽范围及尺寸。然后开始挖槽，挖槽采用薄壁抓斗开挖成槽。在开挖中利用泥浆固壁成槽。埋设导浆管导浆管埋设前应对槽清孔，使导浆管能按要求埋设到位。导浆管布设按高压喷射灌浆工艺要求进行。灌浆灌浆采用高压喷射灌浆机。选用的主要施工参数为：浆液出泵压力为45Mpa。喷嘴浆压力为42Mpa，输出率180L/min。喷射杆提升速度20cm/min，喷枪旋转速度25~30r/min。浆液配合比为：水泥：水：膨润土=840:730:5（1:0.87:0.06）。灌浆的提升速度视槽内的地质情况而异。当输浆量较大时，提升速度放慢些。当输浆量正常时，按设计提升速度。当输浆量较小时，提升