预埋件得施工工艺１范围本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中得预埋件施工。2施工准备２、1采用材料2.１。1钢板采用Ｑ235A钢，钢筋采用HPB2３5级钢筋(热轧光圆钢筋)与HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋）;２.１．２混凝土强度等级选用Ｃ1５（垫层用)、Ｃ30(主体基础）两种；2.１.３焊条选用E4３０3型(J４22)焊条。2、2主要器具电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等.３操作工艺3、1预埋件施工工艺流程为：(1）钢筋、钢板下料加工;(2）焊接；（3）支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸与位置；（5）浇筑砼;（6）养护与拆模；（7)检查预埋件施工质量;(8）修补处理；3．１.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置与数量,然后按设计要求制作并固定预埋件.预埋件得原材料应确保合格，同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.钢筋得调直下料以及钢板得划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求得预埋件，应当注意锚筋得弯钩长度、角度等规定。3．1．2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。3。1．3预埋件得焊缝形式应由锚筋得尺寸确定，对主要设备受较大振动力得预埋件应选择穿孔塞焊（如破碎机、制砂机、振动筛等），用以保证预埋件焊接质量,对于输送带、料斗等只受压力得预埋件可采用T字形焊接。3、2预埋件得焊接方法3。2.1预埋件得焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝得高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时，钢板得孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大４mm，倾斜角一般为35°~４５°，钢筋端部伸进至距钢板顶面２mm左右;当采用Ｔ字形焊接时，焊脚尺寸hf不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求:ａ)HPＢ2３5级钢筋：hｆ≥０、5db)HＲB３35级钢筋:hf≥0、6ｄ其中：t——－-板厚d－－——钢筋直径hf--—焊脚高度Ｔ形手工焊穿孔塞焊图13。2。2预埋件钢板厚度t≥0、6d，锚筋中心至钢板边缘得距离≥２ｄ与≥20mm。其中受剪埋件:c1≥６d与≥70mm,c≥3d与≥4５mm，b≥300ｍm，300ｍｍ≥b1≥6d与≥70mm；受拉与受弯埋件：c1、ｃ、b、b1均≥３ｄ与≥４5ｍm（见图2）。图２3．2.３锚筋制作尺寸图3表1规格d101216２０２4D１５2030ｈ６58２9３127１３9l１60～３0016０~4０022０~5０0３00～60０3０0~800l1ｌ+53l+7２l+110单位:mｍ３、３预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸与位置；根据预埋件安装位置得不同确定预埋件得固定方式，预埋件位置固定就是预埋件施工中得一个重要环节，预埋件所处得位置不同,其选用得有效固定方法也不同。ﻫ3.3．1预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸与使用功能得不同，有如下几种固定方式：ﻫ（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。ﻫ（２)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下得砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3）面积大得预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔得位置及大小不能影响锚板得正常使用.３。3.2当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子.（2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔得埋件固定在木模板上,当砼断面较小时，可将预埋件得锚筋接长,绑扎固定.(３)预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板与模板与螺帽连接并固定.（4)预埋件固定位置得要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧;预埋件外表面不应低于砼表面,也不应大于构件得外形尺寸;预埋件位置偏差应符合设计要求。4质量标准4、1预埋件得品种、类型、规格、尺寸、性能、板材得壁厚、表面处理应符合设计要求。4、2预埋件得焊接处理,必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定,4、3预埋件（平板、槽型）锚板采用Ｑ235Ｂ级钢,锚筋采用HPB235或HＲＢ3３５级（带肋)热轧钢筋。４、4直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径≤20mｍ,优先采用压力弧焊；>2０mm时应选择穿孔塞焊;特别注意不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。4、5当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时,锌膜厚度应大于45微米