发电厂生产技术工作总结发电厂生产技术工作总结目前电厂生产情况稳定，由于流域来水量少，发电量创造历史最低，单位水耗、厂用电率比上年同期明显上升。通过创星级企业和安全性评价工作，增强对发电运行、设备检修、技术监督等方面全过程的管理与检查，提高检修质量，解决影响机组安全性的设备缺陷，通过#1机组的小修和#2机组的中修，解决了两台机水导摆度过大的重大设备安全隐患。经过全体努力，顺利通过集团二星级企业考评。一、生产指标情况截止到12月31日，累计发电5290.4千瓦时，同比少发1437.4千瓦时。平均耗水率16.89立方米/千瓦时，同比上升1.38立方米/千瓦时。厂用电率0.35%，同比上升0.13个百分点。今年，通过对缺陷的合理规划与管理，缺陷数量明显降低，至11月30日共发生缺陷94条，消除缺陷93条，消缺率98.9%。二、水库来水特枯、水库调度不正常。1、水库来水特枯：今年流域总降雨量只有963毫米，同比下降322毫米，比多年平均数少1137毫米，属特枯年份。水库来水11.2亿立方米，同比少来水3.7亿立方米，与多年平均数相比少12亿立方米。2、水库调度不正常：由于水库管理局对水库溢洪道两孔闸门进行更换，5月份之前水库控制水位，不能正常畜水，使水库全年不能正常调度，年平均水头27.28米，同比下降2米，低于机组设计水头0.72米，机组长期在低水头下运行，单位水耗增高。⑵、厂用电率明显增加由于发电量少，厂用电率明显增加，累计全厂厂用电率0.35%，同比上升0.13％。三、设备可靠性指标截止到12月31日，机组开机运行606次，其中#1机291次，#2机315次。全年无非计划停运。。两台机组平均利用小时1511.03，比去年低419.85小时，可用小时为8374.9小时，比去年的8512小时，减少了137.1小时，运行小时2083.093小时，比去年的2362.8小时减少了279.707小时。原因为#2机组中修计划停运时间增加。四、机组检修情况1.检修概况今年计划进行B级检修1次，C级检修1次，实际完成A级检修1次，C级检修1次。在检修时间的安排上，根据设备备用情况，及时利用国庆节期间机组备用时间进行了#1机组小修，同时积极与调度协商，在10月24日对#2进行了中修，解决了两台机摆度过大的重大安全隐患，为迎峰度冬打下了良好基础。机组计划检修时间实际检修时间备注#1`机组9月21日—10月4日9月21日—10月7日C级检修#2机组3月10日—3月30日10月23日—11月8日B级检修2、费用完成情况计划修理费用123万元，A级检修费用63万元，截止到12月底实际发生修理费用117万元，其中A级检修费用63万元。3、主要检修内容⑴、#1机组小修（9月21日—10月7日）9月21日—10月7日，完成了#1机组小修工作。本次小修，在工期上有效地利用了节日，减少了停运时间，工期控制在17天，比预计工期增加了3天。原因水导瓦吊出分解检查水导瓦已烧坏，需更换水导瓦。本次小修在质量上严把质量验收关，检修质量优良，修后各项技术经济指标达到了预期目的。主要完成的项目有：转轮室、转轮体汽蚀检查及处理，水导瓦分解检查处理，导叶立面间隙、压紧行程检查处理，真空破坏阀检修，技术供水总过滤器检查清扫，技术供水液压阀及电磁阀检查处理，备用润滑水过滤器清扫。水车室顶盖、套筒、拐臂、连杆等零部件全面检查清扫；个别导叶拐臂连杆抖动处理，上导冷却器检查清扫试验，调速器双过滤器清洗、滤网检查，轴承体压、尾水真空、蜗壳压力、顶盖压力管疏通检查，回油箱及漏油箱清扫，连接管道法兰及阀门渗漏处理，压油泵阀组检查调整，安全阀动作值、油泵起停值校验调整，事故配压阀电磁阀渗漏处理，自动刹车电磁阀清扫、检查，机组中心调整及轴线检查处理，上下导瓦间隙调整，缺陷处理，1#发变组WYB-012微机保护试验，1#机水车自动装置试验，1#机CT伏安特性试验。⑵、#2机组中修（10月23日—11月8日）10月23日—11月8日，完成了#2机组中修工作。本次中修，工期控制在16天，比预计工期减少了4天。本次中修检修质量优良，修后各项技术经济指标达到了预期目的。主要完成的项目有：转轮室、转轮体汽蚀检查及处理，水导瓦分解检查处理，导叶立面间隙、压紧行程检查处理，真空破坏阀检修，技术供水总过滤器检查清扫，技术供水液压阀及电磁阀检查处理，备用润滑水过滤器清扫。水车室顶盖、套筒、拐臂、连杆等零部件全面检查清扫；个别导叶拐臂连杆抖动处理，上导冷却器检查清扫试验，调速器双过滤器清洗、滤网检查，轴承体压、尾水真空、蜗壳压力、顶盖压力管疏通检查，回油箱及漏油箱清扫，连接管道法兰及阀门渗漏处理，发电机微机保护校验，水车自动装置试验，CT伏安特性试验。中修后于11月8日一次启动成功。五、技术改造完成情况今年计划技改项目5项